Cтраница 2
Для подналадки желательно использовать также нерабочее время. Принудительная подналадка сокращает потери, повышая время использования и производительность станков. С целью сокращения продолжительности простоя станка во время подналадки для крепления инструментов применяют такие устройства, которые легко сменяются и в которых инструменты могут окончательно устанавливаться на размер ( регулироваться) с нужной точностью. В этом случае подналадка сводится только к установке взаимозаменяемых держателей. Такие инструменты называют беспод-наладочными. Они резко снижают продолжительность подналадки станка. [16]
В большинстве рассмотренных конструкций инструментов обязательно имеются элементы, предназначенные для размерной регулировки. Такая регулировка делает ненужной настройку инструмента на размер после установки его на станок и значительно сокращает время подналадки самого станка. Для размерной регулировки инструментов после переточек применяют индикаторные приспособления разных конструкций. Одно из них показано на фиг. [17]
Новые тенденции, например рост скоростей резания, могут вызывать необходимость изменений в технологии. Сейчас уже представляется реальным достижение скоростей резания 500 - - 600 м в минуту и даже выше. Следовательно, вопросы быстрой коррекции погрешности от износа инструмента, автоматической замены инструмента и исключения или предельного уменьшения времени подналадки станка при замене инструмента станут более актуальными, чем сейчас. Уже в настоящее время на автоматических поточных линиях часто приходится вводить контроль за состоянием инструмента путем регистрации времени его работы. [18]
Прошлифованная деталь после выхода из зоны шлифования по направляющему ножу 3 поступает на призму 2 с углом 60 под наконечник измерительного штифта 4 электроконтактной головки. При попадании под измерительный штифт 4 детали с увеличенным размером контактный рычаг 5 замыкает контакт 7 и включает реле времени с выдержкой 12 сек. Соленоид освобождает рычаг 17, и начинается подналадка. Рычаг 17 поворачивается на некоторый угол и увлекает собачку 16, которая поворачивает храповое колесо 15 и червяк 14, находящиеся на одном валу. Червяк 14 вращает червячное колесо 13 через ходовой винт 10, перемещает бабку подающего круга 11 по направляющим 12 к шлифующему кругу. Во время подналадки рычаг 26 оттянут вниз, и тем самым дается возможность рычагу 17 совершать качания. Угол качания этого рычага регулируется винтами и гем самым регулируется величина поперечной подачи ведущего круга. Благодаря перемещению бабки ведущего круга размер пальцев по диаметру уменьшается, и под наконечник 4 начинают поступать детали заданного размера; контакты 5 и 7 размыкаются; соленоид 9 отключается; рычаг 26 давит на скос ступицы 27 и поворачивает рычаг 17 по часовой стрелке, выводя его ролик из контакта с кулачком 18; прекращается качание рычага 17 и поперечная подача подающего круга. Настройка на размер осуществляется по предельному калибру, который помещают в призме взамен детали. [19]