Cтраница 1
Время пребывания колчедана в печи 12 - 18 час. [1]
КС следует считать не по времени пребывания колчедана ( которое практически оказывается много больше расчетного), а по времени пребывания газа; последнее должно составлять 7 - 8 сек. [2]
Малая производительность печи - около 0 5 т колчедана на 1 м3 полезного объема при времени пребывания колчедана в печи около четырех суток. [3]
Время пребывания колчедана в барабане 7 - 15 мин. По роду сжигаемого топлива топочные устройства сушильных барабанов подразделяются на топки с газовым топливом ( генераторный газ, природный газ), с жидким топливом ( мазут и сланцевое масло) и пылеугольным. Топливо вместе с первичным воздухом подается в топку форсунками. Вторичный воздух поступает в смесительную камеру, где смешивается с топочными газами, поступающими в сушильный барабан. [4]
Время пребывания колчедана в барабане 7 - 15 мин. По роду сжигаемого топлива топочные устройства сушильных барабанов подразделяются на топки с газовым топливом ( генераторный газ, природный газ), с жидким топливом ( мазут и сланцевое масло) и пылеугольным. Топливо вместе с первичным воздухом подается в топку форсунками. Вторичный воздух поступает в смесительную камеру, где смешивается с топочными газами, поступающими в сушильный барабан. [5]
Автоматическое поддержание постоянства температуры колчедана на выходе из барабана регулированием подачи топлива. Так как измерение температуры колчедана в конце барабана вносит запаздывание в систему регулирования ( запаздывание обусловлено временем пребывания колчедана в барабане), этот способ регулирования уступает первому. [6]
Поэтому скорость обжига в большой мере зависит от величины поверхности соприкосновения фаз, в свою очередь определяющейся размером частиц колчедана, т.е. степенью его измельчения. Нетрудно заключить, что поверхность колчедана, приходящаяся на единицу его веса, обратно пропорциональна размеру ( диаметру) частиц. При уменьшении размеров частиц колчедана облегчается доступ кислорода внутрь обжигаемой частицы; в слишком крупных зернах колчедана сера не успевает выгореть за время пребывания колчедана в печи. Поэтому кусковой колчедан перед обжигом подвергают дроблению. Флотационный колчедан отличается весьма развитой удельной поверхностью, а потому скорость процесса его обжига значительно больше скорости обжига кускового колчедана. [7]
За сутки в печи для пылевидного обжига с реакционным объемом 90 м3 обжигается 50 000 - 90 000 кг колчедана. Печи для пылевидного обжига работают с небольшим запасом колчедана. В печи объемом 100 м3 содержится всего 10 кг колчедана. Время пребывания колчедана в печи составляет несколько секунд. [8]
За сутки в печи для пылевидного обжига с реакционным объемом 90 м3 обжигается 50 000 - 90 000 кг колчедана. Печи для пылевидного обжига работают с небольшим запасом колчедана. В печи объемом 100 ма содержится всего 10 кг колчедана. Время пребывания колчедана в печи составляет несколько секунд. [9]