Время - пребывание - продукт - реакция
Cтраница 1
Время пребывания продуктов реакции в реакторе составляло 20 мин. Мономеры и растворитель тщательно очищали и сушили. [1]
Скорость газа в реакционном объеме достигает 100 м / сек; время пребывания продуктов реакции в конверторе 0 01 сек. [2]
Это можно частично объяснить тем, что при уменьшении концентрации бутадиена в исходной Сгфракции увеличивается время пребывания продуктов реакции. [3]
 |
Зависимость скорости и селективности реакции цнклотримсри-лации бутадиена-1 3 и ч концентрации бутадиена. [4] |
Это можно частично объяснить тем, что при уменьшении концентрации бутадиена в исходной С4 - фракцни увеличивается время пребывания продуктов реакции. [5]
По условиям равновесия реакции дегидрирование проводят при высокой температуре ( до 600) и пониженном давлении ( 70 - 100 мм рт. ст.) и стремятся сократить время пребывания продуктов реакции в зоне высокой температуры, чтобы по возможности предотвратить полимеризацию и дальнейшее дегидрирование бутадиена. [6]
 |
Реакгоры - супьфураюрЬ. непрерывного действия 6арботаж. гого типа. [7] |
На рис. 55 показаны сульфураторы непрерывного действия тажиого типа различной конструкции - компактные аппараты с эффективной системой охлаждения, обеспечивающие хороший контакт фаз и высокую степень конверсии. Время пребывания продуктов реакции в аппаратах остается достаточно длительным, и конечные продукты получаются коричневого цвета. [8]
 |
Уровни равных выходов этилена ( а, пропилена ( б и бутадиена ( в. температура 700.| Динамика изменения выходов газа С2Г14, С3Не и CJ e в зависимости от объемной скорости сырья. [9] |
Отмечен рост выхода бутадиена по мере увеличения подачи сырья. По мере увеличения Ус за счет снижения времени пребывания продуктов реакции в зоне высоких температур, выходы указанных компонентов и газа уменьшаются. Данные по выходу компонентов газа ( 800 и К - - 0 35ч - 1) приведены ниже ( вес. [10]
 |
Уровни равных выходов этилена ( а, пропилена ( б и бутадиена ( в. температура 700.| Динамика изменения выходов. [11] |
По мере увеличения, Ус за счет снижения времени пребывания продуктов реакции в зоне высоких температур, выходы указанных компонентов и газа уменьшаются. Данные по выходу компонентов газа ( 800 и Ус-0 35ч - 1) приведены ниже ( вес. [12]
Процесс получения пигментной ТЮ2 сжиганием TiCU связан с большими трудностями, так как вследствие большой скорости реакции имеется опасность образования двуокиси титана с дефектной кристаллической решеткой и высокой поверхностной активностью. Под действием же высокой температуры велика склонность частиц к росту, агрегации и спеканию, в связи с этим необходимо строго регулировать условия синтеза и время пребывания продукта реакции в зоне высоких температур, так как лишь при этом можно получить двуокись титана с необходимыми пигментными свойствами. По ряду данных [50] лучшее регулирование процесса может быть достигнуто разбавлением TiCl4 инертным газом ( азотом), однако при этом отходящий хлор разбавляется и нуждается в регенерации. [13]
Для этого в цилиндрический аппарат с мешалкой подается гексахлорциклопентадиен и хлор-сульфоновая кислота в соотношении 1: 4 и вводится хлор. Причем подача осуществляется таким образом, чтобы обеспечить время пребывания продуктов реакции в течение 5 часов. Часть реакционной массы непрерывно выводится, охлаждается. Выделившийся ОХЦП отфильтровывается, промывается, а хлорсульфоновая кислота возвращается в процесс. [14]
В рубашке первой секции циркулирует перегретая до 200 С вода. Ею подогревается сжатый этилен до температуры 160 - 190 С, при которой начинается реакция. Основная реакция полимеризации протекает во второй секции реактора, где отвод тепла осуществляется посредством рубашки с циркулирующей при температуре 100 - 125 С водой. Превращение этилена в полиэтилен за один проход через реактор составляет не более 15 - 20 - 25 %, так как при большей глубине превращения реакция протекает слишком бурно и трудно поддается регулированию. Время пребывания продуктов реакции в реакторе составляет 2 - 6 мин. [15]
Страницы: 1