Время - пребывание - суспензия
Cтраница 2
Из данных табл. 1.19 видно, что аппаратурное оформление процесса влияет на гранулометрический состав гидрокарбоната натрия, так как изменяется скорость кристаллизации, связанная со временем пребывания суспензии в карбонизационной колонне. Следует отметить, что наиболее сильно скорость кристаллизации влияет на качество кристаллов в период их образования. В дальнейшем это влияние снижается. [16]
Процесс столкновения абсолютного большинства ( 99 %) извлекаемых частиц с пузырьками происходит, как показывают расчеты по уравнению ( 1), практически мгновенно - 5 - 15 сек. Необходимое же время пребывания суспензий в электрофлотацибнных аппаратах, как известно, составляет Юн - 30 мин. [17]
При периодическом способе приготовления композиции насыщенность суспензии воздухом ( аэрация) весьма высока и изменяется от загрузки к загрузке. Непрерывный способ обеспечивает постоянство времени пребывания суспензии в смесителе и степени насыщения ее воздухом, а следовательно, и постоянство физико-химических свойств продукта. Непрерывная подача компонентов полностью исключает ошибки аппаратчика в дозировке, возможные при периодическом способе приготовления композиции. По литературным данным [2], непрерывное приготовление композиции позволяет увеличить содержание твердых веществ до 68 % и тем самым повысить производительность сушильной башни на 30 - 36 % без дополнительного подвода тепла. [18]
Найденное по (5.9) значение тц может быть использовано для расчета производительности V центрифуги непрерывного действия в задачах эксплуатации. Здесь величина тц трактуется как время пребывания суспензии в барабане, минимально необходимое для ее осветления. Тогда при рабочем объеме жидкости в барабане V очевидна связь ( см. разд. [19]
Зона испарения-верхняя часть циркуляционной трубы, в которой при испарении части растворителя происходит охлаждение циркулирующей суспензии. Показано в работе [37], что время пребывания суспензии в зоне испарения порядка 0 2 - 0 3 с, что достаточно для установления одинаковой температуры между фазами, но не достаточно для протекания массообмена, как более длительного процесса. Массообмен происходит в последующих участках данного аппарата. [20]
 |
Зависимость скорости роста кристаллов хлористого калия от величины пересыщения раствора при температуре 303 К. [21] |
Действие первого фактора проявляется в значительном увеличении числа столкновений кристаллов, в связи с чем наблюдаемая скорость увеличения размеров кристаллов может быть как непосредственным следствием их срастания, так и следствием того, что образование нового слоя на кристаллах инициируется не только возникновением двумерных зародышей, но и контактом мелких кристаллов с гранью. Влиянием содержания твердой фазы на скорость увеличения размеров кристаллов может быть объяснено и отсутствие пропорциональности между временем пребывания суспензии в кристаллизаторе и средним размером кристаллов при постоянной величине пересыщения, поскольку постоянство пересыщения при увеличении длительности времени пребывания обусловлено уменьшением выхода продукта из единицы объема раствора. [22]
Рекомендуется использовать направленную кристаллизацию осадка, образующегося при химической очистке рассолов с высоким содержанием примесей магниевых солей. В зависимости от химического состава рассола должны быть определены режимные параметры процесса направленной кристаллизации, а именно: температура, гидродинамические условия, последовательность и скорость ввода реагентов, время пребывания суспензии в аппарате и др. Из реактора-кристаллизатора суспензию направляют в отстойник Дорра и далее по принятой технологической схеме. [23]
Установлено, что для полного и равномерного смешения осаждающих реактивов с рассолом достаточно 3 - 6 мин. Поэтому при изменении условий осаждения ( в первую очередь при изменении температуры) время пребывания суспензии должно меняться. [24]
 |
Влияние скорости вращения ротора. [25] |
Из приведенных данных следует также, что роторно-щелевой гидродинамический аппарат позволяет интенсифицировать процесс депарафинизации масла, но для этого необходимо, чтобы скорость вращения ротора была достаточно большой. При этом, однако, происходит разогрев суспензии, охлаждение которой достигается подачей хладоагента в рубашку корпуса аппарата. Подобная система охлаждения в отсутствие скребков внутри аппарата не позволяла поддерживать заданную температуру вследствие образования отложений парафина на стенках корпуса. Поэтому были проведены опыты с тем же рабочим узлом аппарата, но заключенным Е камеру объемом 1 1 л, что позволило почти в 5 раз снизить время пребывания суспензии в аппарате при сохранении прежней производительности по сырью и растворителю. [26]
На рис. 3 - 5 показана схема стенда МЭИ для изучения процесса контактного фильтрования. Время пребывания суспензии в колонке 20 мин. [27]
Страницы: 1 2