Время - пребывание - углеводород
Cтраница 1
 |
Выход жирных кислот при периодическом окислении синтингача. [1] |
Время пребывания углеводородов в зоне реакции не сохранялось строго постоянным, что и отразилось па леличпле кислотных и гидроксильпых чисел. [2]
По мере того как возрастает время пребывания углеводородов в зоне крекинга, первичные продукты крекинга претерпевают ряд вторичных изменений, в результате которых получается все большее и большее количество постоянных газов и кокса. Скорость коксообразования возрастает при увеличении длительности крекинга. [3]
Выход продуктов окисления растет с увеличением времени пребывания углеводородов в зоне реакции. [4]
Окисление осуществлялось при температуре 130 и времени пребывания углеводородов в зоне реакции 20 мин. [5]
Основными факторами процесса являются: температура, время пребывания углеводородов в зоне пиролиза ( продолжительность контакта), давление и содержание водяного пара в парогазовой смеси, поступающей на пиролиз. [6]
На химизм процесса оказывают влияние его продолжительность ( время пребывания углеводородов в реакционной зоне), характер исходного сырья, давление. [7]
Основными факторами, определяющими протекание процессов крекинга, являются температура, давление и время пребывания углеводородов в зоне реакции. [8]
Чтобы остановить процесс на этой стадии и предотвратить распад ХР целевого продукта - ацетилена, следует ограничивать степень конверсии метана, уменьшая время пребывания углеводорода в зоне реакции, снижая давление и применяя закалку продуктов реакции путем быстрого охлаждения их до температуры, при которой реакция ( в) практически не идет. [9]
По одному из методов, применявшихся в Германии [44] -, твердый парафин со средним молекулярным весом 500, содержавший менее 5 % масел, крекировали при 540 С и 3 - 4 атм в присутствии водяного пара; время пребывания углеводородов в зоне крекинга составляло 6 - 7 сек. [10]
На рис. 3 изображена схема, использованная в лаборатории автора. Применение байпасной линии позволяет широко варьировать время пребывания углеводородов на поверхности катализатора. Для более высококипящих углеводородов лучше использовать жидкофазную изомеризацию в стальных капсулах, позволяющих выдерживать давление водорода 5 - Юати. Наиболее эффективным катализатором являются платина и палладий, нанесенные в количестве 2 - 3 % на диатомито-вый кирпич. Использование этого катализатора в интервале 500 - 600 К ( 227 - 327 С) позволило осуществить равновесную конфигурационную изомеризацию весьма селективно, без значительного протекания побочных реакций. [11]
Произведение соотношения кислота: углеводороды на время пребывания углеводородов в реакторе определяет истинную продолжительность реакции. [12]
 |
Влияние продолжительности опыта на процесс окисления ( Р 60 агм, t 165 C, w120 л. чаг q 0 03 г. [13] |
В течение первых трех часов превращение бутана и выход уксусной кислоты растут пропорционально продолжительности опыта. Далее реакция замедляется, хотя выход уксусной кислоты продолжает расти и достигает максимума при т6 - 7 час. Очевидно, в промышленном масштабе целесообразно проводить процесс при времени пребывания углеводорода в реакционной зоне 2 - 3 часа, что позволит избежать применения большого объема реакционных аппаратов. В этом случае общая выработка полезных продуктов будет даже выше, чем за 6 часов, хотя выход полезных продуктов на единицу бутана будет несколько ниже. [14]
В прямоточном реакторе водяной пар, подаваемый для продувки закоксованного катализатора, не проходит с крекируемым сырьем через активную, рабочую зону. Наоборот, в противоточном реакторе водяной пар, присоединяясь к парам сырья, вместе с ним проходит как балласт через всю толщу катализатора. В результате Этого увеличивается скорость движения газо-паровон смеси и сокращается время пребывания углеводородов в слое катализатора. [15]
Страницы: 1 2