Время - полное превращение
Cтраница 2
Кроме того, особенность расчета реакторов для переработки зернистого материала состоит в том, что при равном времени пребывания в аппарате степени превращения двух твердых частиц разного размера различаются. Из уравнений для определения времени полного превращения следует, что оно зависит от радиуса частицы. Обычно твердая фаза состоит из частиц, различающихся по размерам в некотором диапазоне значений R. Следовательно, при расчете гетерогенного процесса в реакторе нужно проводить усреднение результатов не только по времени пребывания в соответствии с уравнением (6.5.7), но и по размерам частиц твердой фазы. [16]
Для решения многих вопросов термообработки не требуется построения кинетических кривых. Достаточно знать величину инкубационного периода и время полного превращения при разных температурах. Эти величины изображаются на диаграммах изотермического превращения. [17]
 |
Диаграмма изотермического. [18] |
При наличии структурно свободного феррита фронт превращения продвигается не только в межпластмиочные промежутки перлита, но и в прилегающие зерна свободного феррита. Однамо поскольку диаметр зерна D3 А, то за время полного превращения перлита фронт аустенита практически не продвигается в ферритное зерно. Можно считать поэтому, что превращение фер-ритното зериа начинается после завершения превращения в перлите. Изотермическое превращение феррита в аустенит состоит из двух последовательных стадий - сначала диффузионный фронт превращения доходит до середины ферритного зерна, а свободный феррит исчезает, а затем происходит выравнивание по содержанию углерода бывших ферритных и перлитных зерен. Длительность обеих стадий также лимитируется скоростью диффузии углерода в ау-стените. [19]
Для построения диаграммы изотермического превращения совершенно не обязательно предварительно строить кинетические кривые. Достаточно опытным путем при каждой температуре определить время инкубационного периода и время полного превращения. Для этого образец, нагретый до температуры выше Го, быстро переносят в термостат с температурой ниже Т0 и фиксируют время появления новой структурной составляющей и время исчезновения остатков исходной структуры. [20]
Глубина протекания реакции и содержание связанного азота ( 33 3 - 34 3 вес. Характер кинетических кривых не меняется, но с уменьшением парциального давления цианистого водорода время полного превращения образца увеличивается. [22]
Левая кривая а а2 аа Й4 QS является кривой начала превращения, показывающей зависимость величины инкубационного периода от степени переохлаждения. Правая кривая Ъ Ь2 Ь3 bt Ь5 является кривой конца превращения, показывающей зависимость времени полного превращения от степени переохлаждения. Обе кривые называются С-кривыми. [23]
При распаде аустенита в верхней части критического температурного интервала длительность превращения также увеличивается. Например, для чугуна, содержащего 3 15 % Ni, при 650 С инкубационный период возрос от 45 сек до 2 мин, а время полного превращения - от 6 до 15 мин. Аналогичный эффект наблюдали и для чугуна, содержащего 6 25 % Ni, в котором, кроме того, значительно увеличивается количество карбида, выделяющегося по границам зерен на начальном этапе превращения. Если в негомогенизированных образцах карбидная сетка преимущественно располагалась в междуветвиях - на границах эвтектических колоний, то после гомогенизации она почти равномерно образуется в аусте-нитной матрице; при этом сетка значительно утолщается, что, очевидно, указывает на относительное выравнивание концентрации углерода по сечению бывших колоний и дендритов в связи с уменьшением степени ликвации никеля и кремния. [24]
 |
Кинетические кривые при разных степенях переохлаждения. Г ГаГ Г4Гв.| Кинетические кривые при разных степенях перегрева. [25] |
Это объясняется тем, что исходное фазовое состояние становится менее устойчивым. При определенной степени переохлаждения достигается наименьший инкубационный период ( оа3) - Дальнейшее увеличение переохлаждения приводит к возрастанию инкубационного периода ( оа3оа4оа5) и увеличению времени полного превращения ( оЬ3о64оЬ5), так как уменьшается подвижность атомов. [26]
Для проверки адекватности полученной математической модели был рассчитан эквивалентный коэффициент диффузии. При расчете использованы данные лабораторных и полупромышленных опытов: диаметр зерна соды 0 1 мм, концентрация сернистого ангидрида в газе 7 %, температура в реакционной зоне 50 С, время полного превращения соды 60 мин. [27]
В зпихлоргидрин превращаются оба изомера, однако скорости этих реакций различные, особенно при низких температурах. Менее стойкий а / у-дихлоргидрин при 40 - 60 С превращается в 150 раз быстрее, чем а ( 5-дихлоргидрин. При низких температурах время полного превращения дихлоргидринов весьма продолжительно, но при 95 С реакция завершается за 4 - 5 мин. [28]
При увеличении степени переохлаждения уменьшаются размеры устойчивых зародышей новых фаз. В результате время для подготовки меньших зародышей сокращается. Процесс превращения ускоряется, так как в единицу времени в каждой единице объема может образоваться больше центров кристаллизации новых фаз. Одновременно увеличивается и скорость роста кристаллов. Поэтому время полного превращения также сокращается. [29]
Предложенная схема не дает каких-либо указаний о характере влияния температуры на выход адипиновой кислоты. На практике окисление циклогексанола азотной кислотой обычно осуществляют в две стадии. Первая стадия проводится при 60 - 70 С, и скорость прибавления циклогексанола регулируется таким образом, чтобы температура не выходила из заданных пределов. Вторую стадию проводят при 90 - 100 С. Такая высокая температура необходима для сокращения времени полного превращения промежуточных соединений в конечные. [30]
Страницы: 1 2