Cтраница 3
Оценка состояния вновь устанавливаемых или вышедших из ремонта изолирующих штанг или тяг масляного выключателя обычно производится испытанием на поверхностное перекрытие приложенным напряжением промышленной частоты. При этом допускается производить испытание этих элементов по частям, выбирая величину испытательного напряжения исходя из расчета 4 кв на 1 см длины штанги или тяги. Время приложения испытательного напряжения принимается 5 мин. [31]
При испытании напряжение должно плавно подниматься до испытательной величины и поддерживаться неизменным в течение всего периода испытания. После того как напряжение поднято до заданной величины, кабельную линию выдерживают под испытательным напряжением положенное время. Время приложения испытательного напряжения следует отсчитывать с момента установления его полной величины. Для удобства наблюдения за временем испытания обычно применяют часы с секундной стрелкой или песочные. [32]
Так как изоляция обмоток высокого напряжения сравнительно прочная, то она большей частью не прокалывается полностью, но в случае повреждения на уцелевших слоях возникают высокие напряженности электрического поля, приводящие к пробою изоляции. Испытательные напряжения изоляции высокого напряжения обычно не превышают четырехкратного значения рабочего напряжения, так как при неоднократном приложении они могут привести к электрическому старению изоляции. Время приложения испытательного напряжения выбирается так, чтобы выявились дефекты изоляции, но не произошло ее старения под действием электрического поля. [33]
На заводах-изготовителях изоляция статорных обмоток испытывается приложением повышенного напряжения и проверяется путем измерения сопротивления изоляции и коэффициента абсорбции. Время приложения испытательного напряжения 1 мин. [34]
На инструмент с изолированными рукоятками наносят номер ( на металлической или изолированной части), по которому производится регистрация в журнале учета защитных средств результатов испытания инструмента. После периодических электрических испытаний клеймо на защитные средства наносится лабораторией, производившей испытания. Правилами установлена определенная форма клейма. В штампе указываются наименование лаборатории ( предприятия), производившей испытание, величина и время приложения испытательного напряжения и срок следующего испытания. [35]
Однако при изготовлении и укладке обмоток могут быть случаи смещения изоляции, повреждение ее, образование трещин и другие нарушения целостности, плохая пайка. Поэтому для своевременного предотвращения брака следует испытывать изоляцию обмоток в процессе их изготовления и укладки. Так как повреждения изоляции могут возникать на разных этапах изготовления изделия, принято испытывать изоляцию после каждой технологической операции, если это возможно по условиям организации производства. При испытании проверяется целостность: витковой, корпусной и междуфазной изоляции, коллекторных манжет, междуламельной изоляции, изоляции втулок контактных колец, сопротивление корпусной и междуфазной изоляции и сопротивление обмоток. Так как основным параметром изоляции является ее электрическая прочность, то качество изоляции проверяется повышенным напряжением. Испытательные параметры: напряжение и время приложения испытательного напряжения должны обеспечить выявление явных и скрытых дефектов ( проколы, надрывы, смещения, надломы), не вызывая разрушений годных участков изоляции. Время приложения испытательного напряжения выбирается таким, чтобы выявились дефекты в изоляции, но не имело места старение изоляции под действием электрического поля. Наибольшее испытательное напряжение, как правило, должно быть не менее чем в 2 раза ниже пробивного напряжения изоляции в исходном состоянии ( при кратковременном приложении напряжения), но значительно больше рабочего напряжения изделия. По мере перехода от одной технологической операции к другой испытательное напряжение снижается. [36]
Однако при изготовлении и укладке обмоток могут быть случаи смещения изоляции, повреждение ее, образование трещин и другие нарушения целостности, плохая пайка. Поэтому для своевременного предотвращения брака следует испытывать изоляцию обмоток в процессе их изготовления и укладки. Так как повреждения изоляции могут возникать на разных этапах изготовления изделия, принято испытывать изоляцию после каждой технологической операции, если это возможно по условиям организации производства. При испытании проверяется целостность: витковой, корпусной и междуфазной изоляции, коллекторных манжет, междуламельной изоляции, изоляции втулок контактных колец, сопротивление корпусной и междуфазной изоляции и сопротивление обмоток. Так как основным параметром изоляции является ее электрическая прочность, то качество изоляции проверяется повышенным напряжением. Испытательные параметры: напряжение и время приложения испытательного напряжения должны обеспечить выявление явных и скрытых дефектов ( проколы, надрывы, смещения, надломы), не вызывая разрушений годных участков изоляции. Время приложения испытательного напряжения выбирается таким, чтобы выявились дефекты в изоляции, но не имело места старение изоляции под действием электрического поля. Наибольшее испытательное напряжение, как правило, должно быть не менее чем в 2 раза ниже пробивного напряжения изоляции в исходном состоянии ( при кратковременном приложении напряжения), но значительно больше рабочего напряжения изделия. По мере перехода от одной технологической операции к другой испытательное напряжение снижается. [37]