Время - пролеживание - предмет - труд
Cтраница 1
Время пролеживания предметов труда из-за позднего начала работ, вызванное причинами организационно-технического характера, должно быть учтено специальными коэффициентами или нормами межоперационного пролеживания, о которых будет сказано ниже. [1]
Случайные перерывы включают время пролеживания предметов труда из-за организационно-технических неполадок в производстве: несовершенства внутризаводского планирования, плохой организации обслуживания, нарушений трудовой и технологической дисциплины, появления брака продукции. Но подобные неполадки носят эпизодический характер, вследствие чего случайные перерывы при плановых расчетах длительности производственных циклов не учитываются. [2]
К первой части относится время пролеживания предметов труда в ожидании начала обработки ( сборки) партии, поступившей из центрального склада или из цеха-изготовителя; ко второй части - время накопления партии в цехе-изготовителе для передачи ее или на промежуточный склад или непосредственно в цех-потребитель; к третьей части - время пребывания полуфабрикатов на промежуточных складах. [3]
Резервные перерывы - это время пролеживания предметов труда в страховых или резервных заделах, которые создаются как внутри участка ( цеха), так и вне его с целью не допустить возможных перебоев в работе. Внутрилинейные страховые заделы создаются обычно после группы рабочих мест, замыкаемой контрольным пунктом, или после уникальных станков, остановка и разладка которых более часта. Восстановление израсходованного страхового задела производится путем дополнительной работы в нережимное время или за счет использования резервного оборудования. [4]
Как правило, на предприятиях и объединениях время пролеживания предметов труда на складе превышает установленные нормативы. [5]
Проверка правильности выдвинутых гипотез о закономерностях распределения времени пролеживания предметов труда на межцеховых складах осуществлена методом выравнивания эмпирических интервальных рядов распределения. [6]
 |
Эмпирические и выравненные по показательной кривой частоты распределения времени пролеживания детали пакет ротора изделия IV в переходящем заделе. [7] |
В установленных пределах определены непересекающиеся интервалы и рассчитаны частоты попадания в них фактических значений времени пролеживания предметов труда. Аналогичные исследования интервальных вариационных рядов и гистограмм были проведены для всех рассматриваемых выборочных совокупностей, характеризующих изменения времени пролеживания на межцеховом складе деталей и сборочных единиц в переходящих заделах. [8]
 |
Гистограмма распределения времени пролеживания на складе деталей и выравнивающая ее кривая Шарлье. [9] |
На основе теоретической функции распределения и количественных данных о ее параметрах получено наиболее полное представление о времени пролеживания предметов труда в переходящих заделах. [10]
Время пребывания предметов труда в межлинейных или межцеховых оборотных заделах образует оборотные перерывы. Что же касается времени пролеживания предметов труда во внутрилинейных оборотных заделах, которое возникает между операциями и служит для выравнивания производительности смежных рабочих мест, то оно относится не к оборотным, а к перерывам пар-тионности и учитывается при расчете длительности технологического цикла. [11]
Производственный процесс протекает во времени и пространстве. Время протекания производственного процесса характеризуется длительностью производственного цикла, временем простоя рабочих мест и временем пролеживания предметов труда. Все три характеристики, особенно две последние, сильно зависят от значения максимальной продолжительности одной из операций, средней продолжительности всех операций и степени асинхронное продолжительности операций. Пространственное протекание производственного процесса характеризуется: а) производственной структурой; б) структурой располагаемых ресурсов; в) последовательностью и структурой трудовых затрат, необходимых для изготовления выпускаемой продукции при выполнении производственной программы предприятия. [12]
Сокращение длительности процесса производства серии изделий может быть достигнуто в результате уменьшения рабочего периода и перерывов. В предыдущих параграфах рассмотрены основные результаты сокращения длительности производственного цикла за счет снижения времени выполнения частичных производственных процессов, образующих критический путь в сетевой модели, которая отражает технические, технологические и организационные условия изготовления серии изделий. Не менее важным является исследование резервов сокращения времени пролеживания предметов труда, так как длительность производственного цикла на машиностроительных предприятиях с серийным типом производства существенно зависит от его продолжительности. [13]
В настоящее время для эффективной работы промышленных предприятий уже недостаточно обеспечить рациональное протекание только основных технологических процессов. Оптимальное функционирование производства может быть достигнуто лишь при наличии высокого уровня непрерывности выполнения всех процессов, связанных с деятельностью хозяйственного организма. В современных условиях на промышленных предприятиях это прежде всего относится к повышению уровня непрерывности управления, которое может быть обеспечено на базе комплексной механизации и автоматизации. Поэтому на машиностроительных заводах повышение уровня непрерывности производства за счет совершенствования организации выполнения и планирования производственных процессов изготовления изделий имеет существенное значение в решении проблемы эффективности производства. Это объясняется тем, что с ростом уровня непрерывности производства происходит резкое сокращение времени пролеживания предметов труда между операциями технологических процессов, а следовательно, и сокращение длительности производственных циклов изготовления отдельных их элементов. [14]
Страницы: 1