Cтраница 1
Время процесса полимеризации в ДМСО не превышает времени полимеризации в растворах роданистого натрия. [1]
При блочно-суспензионной полимеризации стирола для сокращения времени процесса полимеризации и получения более крупного бисера проводится предварительная полимеризация стирола - форполимеризация. [2]
Способ заключается в образовании двуокиси титана непосредственно во время процесса полимеризации. Капролактам смешивают с Ti ( OH) 4 - H2O, получаемым при гидролизе сульфата титана, и затем проводят процесс полимеризации. Данные о практическом применении этого способа отсутствуют. [3]
Таким образом, наблюдается существенное различие в изменении молекулярных весов поликонденсационных полимеров и полимеров, образующихся присоединением во время процесса полимеризации. При поликонденсации обнаруживается непрерывный переход от мономеров через молекулы возрастающего размера к конечным большим молекулам полимера. При полимеризации присоединением имеются мономеры и продукты завершившейся полимеризации с незначительным количеством вещества, находящегося в промежуточном состоянии. Это различие в росте показано [3] на рис. 92 на примере реакции поликонденсации хлористого бензила, катализируемой хлорным оловом. [4]
Наименее прочными связями С - С1 в молекуле ПВХ являются те, которые расположены рядом с непредельными связями, а наличие последних наиболее вероятно у концов цепей, так как двойные связи могут образовываться в результате реакций диспропорциони-рования или передачи цепи на мономер во время процесса полимеризации. [5]
Время процесса полимеризации 10 - 13 ч при общей продолжительности всего технологического цикла 16 ч; для обеспечения заданной производительности в помещении блока полимеризации установлено 30 реакторов, из которых постоянно под рабочим давлением около 1 2 МПа находится 14 - 15 аппаратов. Основная опасность на установке обусловлена возможностью сброса хлорвинила, вызванного быстрым ростом давления паров в аппарате, так как полимеризация хлорвинила является высокоэкзотермическим. МДж / кг) и может выходить из-под контроля при недостаточном отводе тепла и отсутствии средств, снижающих скорость реакции полимеризации. [6]
Па через пневмоотборники и выгрузка ( откачка) водяной, суспензии поливинильного ряда. Время процесса полимеризации 10 - 13 ч при общей продолжительности всего технологического цикла 16 ч; для обеспечения заданной производительности в помещении блока полимеризации установлено 30 реакторов, из которых постоянно под рабочим давлением около 1 2 МПа находится 14 - 15 аппаратов. Основная опасность на установке обусловлена возможностью сброса хлорвинила, вызванного быстрым ростом давления паров в аппарате, так как полимеризация хлорвинила является высокоэкзотермическим; процессом ( 1 4 МДж / кг) и может выходить из-под контроля при недостаточном отводе тепла и отсутствии средств, снижающих скорость реакции полимеризации. [7]
Процесс полимеризации заключается в создании высокомолекулярного соединения из одного вещества - мономера. Во время процесса полимеризации молекулы мономера соединяются, образуя длинные цепочки атомов нового вещества такого же состава, что и мономер, но по своим свойствам резко отличающегося от мономера. Это новое вещество носит название полимера. Для возбуждения процесса полимеризации в состав мономера вводят инициаторы ( возбудители), а для ускорения, а иногда и для создания условий протекания, применяют нагрев, давление и катализаторы. [8]
Зависимость скорости рассматриваемого процесса переноса цепи от давления олефина может быть объяснена, если предположить, что такой процесс требует активированного состояния твердого катализатора. Такое активированное состояние должно соответствовать активированному промежуточному комплексу, образующемуся во время процесса полимеризации в особой стадии, в которой звено мономера связывается с каталитическим комплексом. В результате этого скорость процесса переноса должна зависеть от скорости процесса роста цепи, так как оба процесса ( рост цепи и перенос цепи) следует рассматривать как параллельные и ведущие начало от одного и того же активированного комплекса. [9]
Качество получаемого каучука определяется в основном стадией полимеризации. В процессе полимеризации необходимо обеспечить постоянство молекулярной массы и высокую бифункцио-нальность полимера. Первый показатель будет зависеть от постоянства отношения концентраций мономера и инициатора М / д / / - Поскольку во время процесса полимеризации концентрации мономера и инициатора изменяются с разными скоростями, это отношение будет меняться в течение полимеризации, так как в большинстве случаев инициатор расходуется быстрее, чем мономер. Чем больше инициатора введено в начале процесса, тем меньше сократится значение М / У /, при некоторой заданной конверсии мономера, и тем медленнее будет возрастать молекулярная масса полимера в течение процесса. [10]
Блочная полимеризация протекает в среде полимери-зующегося ( жидкого) мономера и не требует присутствия растворителя. В результате реакции образуется твердая масса полимера ( блок), имеющая форму сосуда, в котором происходила реакция. Блочная полимеризация проводится в присутствии инициатора и под воздействием тепла. Во время процесса полимеризации быстро увеличивается вязкость реакционной массы, это затрудняет отвод тепла из внутренних слоев блока. Поэтому реакция в разных точках блока протекает при различной температуре и полученный полимер может иметь неоднородный молекулярный вес. Для предотвращения этого явления блочную полимеризацию проводят с малой скоростью я в небольшом объеме. В результате этих недостатков процесс периодической полимеризации имеет ограниченное техническое применение. [11]
Для получения полихлорвинила реактор ( автоклав) наполняется водой, хлорвинилом и присадками. Содержимое автоклава механически перемешивается. За счет введения в оболочку автоклава воды содержимое нагревается до нужной для реакции температуры. Цель внедрения СА с ММЭВМ данного процесса связана с уменьшением времени процесса полимеризации и обеспечением соответствующего качества получаемого полихлорвинила. [12]