Время - технологический процесс
Cтраница 2
Быстрая остановка привода бывает необходима не только в целях уменьшения времени технологического процесса, но и для предотвращения аварий и несчастных случаев. [16]
Известно, что рассеяние погрешностей резисторов, изготовленных в ряде разделенных во времени однотипных технологических процессов, больше рассеяния в одном таком процессе. Причиной этого является аппаратурная погрешность, объясняющая такое превышение несовершенством контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры, обеспечивающей постоянство или изменение по заданному закону параметров технологического процесса, а также аппаратуры, фиксирующей окончание процесса напыления. [17]
Контроль сушки осуществляется путем измерения емкости и сопротивления изоляции одного из пакетов во время технологического процесса. Для этой цели в схеме предусмотрена возможность подключения измерителей емкости и сопротивления изоляции. Температурный режим сушки регулируется контактным гальванометром, который автоматически управляет контактором в силовой цепи трехфазного тока. [18]
На рис. 33 представлено нестационарное поле плиты пресса № 10707 / Р5 во время технологического процесса. Легко видеть, что период колебаний температуры измеряется 30 - 40 мин при двойной амплитуде порядка 12 С. [19]
Мероприятия по снижению избыточных уровней звукового давления, ультразвука и вибрации, образующихся во время технологического процесса производства, до значений, установленных в настоящих нормах, должны предусматриваться в первую очередь в технологической части проекта, а также в объемно-планировочных и конструктивных решениях зданий и сооружений. [20]
При передаче информации количественного характера, вообще говоря, допускается запаздывание на величину постоянной времени телемеханизированного технологического процесса [ уравнение ( 29) и разд. IV ]; в случае телеавтоматического регулирования появляются ограничения, связанные с обеспечением устойчивости системы регулирования. При передаче информации, связанной с позицией некоторых подвижных объектов, допустимы запаздывания, равные секундам или долям секунды, запаздывания в десятки секунд допустимы в энергетике, запаздывания в минуты или десятки минут - в других областях. Допустимы и более продолжительные запаздывания, если телеизмерение сопровождается соответствующей телесигнализацией, которая немедленно предупреждает на исполнительном пункте о выходе за допустимые пределы или об аварийном состоянии. [21]
 |
Система весового учета расхода жидких нефтепродуктов. [22] |
С большой производительностью работает система точного весового учета расхода жидких нефтепродуктов, производимого непосредственно во время технологических процессов слива или налива. Система основана на применении тензометрических методов измерения и микропроцессорной техники для обработки результатов и управления процессом. Принцип работы системы весового измерения расхода состоит в последовательном взвешивании отдельных яорций потока нефтепродуктов. Для обеспечения непрерывного потока на выходе устройства при отпуске ( сливе) продукта или на входе устройства при приеме ( наливе) продукта поток разделяется на две линии. Когда по одной из линий течет продукт на выход устройства, в другой линии производится измерение. Поэтому система может быть использована для измерения произвольного количества текущего продукта непосредственно в технологических операциях без затраты дополнительного времени. [23]
Снижение загрязнения воздуха в среднем до 50 / о может быть достигнуто за счет смещения во времени технологических процессов, связанных с интенсивным выделением вредных веществ в атмосферу. [24]
Применение эпитаксии в технологии интегральных схем более чем в десять раз увеличило выход годной продукции, значительно сократило время технологического процесса и улучшило экономические показатели. [25]
Контроль линейных размеров может осуществляться на стадии, предшествующей технологическому процессу ( отбраковка некондиционных заготовок), во время технологического процесса и после него. Последующая сортировка деталей на группы в соответствии со значениями контролируемого параметра, в том числе погрешностей формы и взаимного расположения обрабатываемых поверхностей, позволяет дальше обрабатывать их с более жесткими входными допусками и селективно собирать. Не менее важную роль играет контроль качества поверхностей сопрягаемых деталей и контроль сборки узлов, что ведет к снижению брака. [26]
В кожевенном производстве для обработки шкур применяют препараты протеиназ микробного происхождения, при этом качество сырья значительно улучшается, а время технологического процесса сокращается почти в два раза. [27]
Успех сорбционной и экстракционной технологии объясняется их высокой интенсивностью и избирательностью, что позволяет совмещать технологические процессы, сокращать производственные площади, время технологического процесса, расход реагентов и электроэнергии. Сорбционные и экстракционные процессы легко автоматизируются. [28]
Технологическими трубопроводами называются такие, по которым транспортируют газообразные, жидкие и сыпучие вещества или их смеси, применяющиеся или образующиеся во время технологического процесса производства. [29]
Особую опасность при эксплуатации ВЧУ представляет перерыв в подаче воды к охлаждаемым элементам установки ( катушки анодных контуров, индукторы печи, высоковольтный генератор) во время технологического процесса. Отсутствие воды приводит к расплавлению анода генераторной лампы, индуктора и к чрезмерному нагреву других элементов установки, что может вывести установку из строя. Поэтому в процессе эксплуатации печной высокочастотной установки ведут тщательный контроль за исправностью блокировки водоохлаж-дения с включающим устройством установки. [30]
Страницы: 1 2 3 4