Время - работа - изделие
Cтраница 1
Время работы изделия до отказа, выраженное в часах, называется в этом случае наработкой до отказа. [1]
Во время работы изделия замкнутая гидравлическая система находится под высоким давлением ( до 60 - 70 кг / см2), вследствие чего установка требует надежного уплотнения. [2]
Следует отметить, что время работы изделия до отказа - случайная величина, в то время, как ресурс или допустимый срок службы - неслучайные величины. Пересчет календарных часов в число часов работы изделия не представляет трудностей, если известен коэффициент загрузки машины и доля участия данного механизма в цикле работы. [3]
Отказы могут классифицироваться по времени работы изделия. Обычно выделяется три периода работы изделия: приработки, нормальной эксплуатации, износа. В соответствии с этими периодами отказы делят па приработочные, внезапные и износовые. [4]
Учет несовпадения времени работы элемента с временем работы изделия производится следующим образом. [5]
Средней наработкой до первого отказа называется математическое ожидание времени работы изделия до отказа. [6]
 |
Изменение интенсивности от-казов Х ( со временем. [7] |
Частота отказов а () есть плотность вероятности времени работы изделия до первого отказа. [8]
Среднее время безотказной работы Тер оценивается математическим ожиданием времени работы изделия до первого отказа. [9]
Из этого выражения видно, что вероятность отказа является интегральной функцией распределения времени работы изделия т до отказа. [10]
Если принять гипотезу о полном восстановлении надежностных свойств изделия после ремонта, то время работы изделия до первого отказа и время работы между отказами будут эквивалентны. [11]
В такую ошибку нередко впадают при определении математического ожидания ( среднего срока службы) изделия или времени работы изделия между двумя отказами. [12]
 |
Зависимость вероятности безотказной работы Р ( t изделия от времени его эксплуатации. [13] |
При высоких требованиях к надежности изделия задаются допустимым значением Р ( t) у % и определяют время работы изделия t Tv, соответствующее данной регламентированной вероятности безотказной работы. [14]
Еще одна группа требований точности, предъявляемых к деталям, связана с необходимостью ограничения возможной неуравновешенности деталей, которая, как известно, является однрй из основных причин вибрации, динамических нагрузок и шума во время работы изделий машиностроения. Допускаемые значения дисбаланса определены ГОСТ 22061 - 76; этот стандарт устанавливает несколько классов точности балансировки, которые назначают в зависимости от вида изделия машиностроения и условий его работы. Нормы допускаемого дисбаланса, приведенные в стандартах, описываются равенством еп - const, где е - удельный дисбаланс, г - мм / кг, численно равный смещению центра масс с оси. [15]
Страницы: 1 2