Время - работа - установка
Cтраница 1
Время работы установки на образце можно сократить, применяя вспомогательную смесь ( грубую смесь), которая соответствует октановому числу образца, примерно определенному по показанию микрометра. Грубая смесь служит для сохранения рабочих параметров установки во время составления первой эталонной смеси по стандартной методике. При переключении двигателя со смеси на образец указатель детонации остается включенным, вследствие чего время, необходимое для достижения равновесного положения стрелки указателя детонации, сокращается и, следовательно, сокращается расход бензина. Промывку образцом топливной системы представилось возможным полностью исключить, так как конструкция нового аппарата не имеет глухих карманов и легко продувается. [1]
Время работы установок можно увеличить, сократив простои на капитальный и текущий ремонты. Длительность простоев установок во время ремонта зависит от межремонтного пробега, организации ремонтных работ и степени их механизации. Поэтому для выявления путей сокращения длительности ремонтов следует проанализировать и определить возможности повышения производительности труда ремонтных рабочих, увеличения степени механизации ремонтных работ, проведения части ремонтных работ во время работы установок, улучшения использования рабочего времени в период ремонтов. При этом все показатели следует сопоставлять с достижениями родственных заводов и установок. [2]
 |
Суточная производительность установки каталитического риформинга за июль - август. [3] |
Время работы установки равно разности календарного фонда ( 365 суток) и длительности регламентированных простоев. К ним относятся простои на различные виды ремонтов. Все остальные простои ( из-за отсутствия сырья, емкостей, потребности и др.) не учитывают. [4]
Время работы установки при вероятности безотказной работы 0 95 должно быть не менее 12 месяцев. [5]
Во время работы установки необходимо непрерывно следить за состоянием труб в печах, чтобы не допустить их прогара. При прогаре труб установку останавливают и освобождают змеевик печи от нефти продувкой паром. [6]
Во время работы установки возможны отклонения параметров технологического режима от заданных. Причинами нарушений режима могут быть неудовлетворительная работа оборудования, автоматических регуляторов, ухудшение качества сырья, растворителя, нарушения потоков го отделениям установки и др. Оператор должен вовремя заметить нарушение, выяснить цричину и принять меры го восстановлению режима. Регулировать технологический режим необходимо плавно, не допуская резких колебаний давления, расходов, уровней и температуры продуктов в аппаратуре и оборудовании установки. [7]
Во время работы установки запрещается находиться на кольцевой площадке камеры. В случае особой необходимости разрешается вход на нее при наличии специального наблюдающего за питанием печи и давлением в реакционной чамере. [8]
Во время работы установки необходимо обеспечить контроль за давлением и вакуумом в аппаратах. Показания контрольно-измерительных приборов, находящихся на щите в операторной, должны периодически проверяться дублирующими приборами, установленными непосредственно на аппаратах. [9]
Во время работы установки запрещается находиться на кольцевой площадке камеры. В случае особой необходимости разрешается вход на нее при наличии специального наблюдающего за питанием печи и давлением в реакционной камере. [10]
Во время работы установок запрещается пользоваться ломами и трубами для открытия замерзших задвижек, венталеи и других запорных приспособлений. [11]
Во время работы установки необходимо обеспечивать контроль давления и вакуума в аппаратах. Показания контрольно-измерительных приборов, находящихся на щите в операторной, периодически проверяют дублирующими приборами, установленными на аппаратах. Для предупреждения возможных деформаций температуру и давление в аппарате изменяют медленно и плавно. Скорость изменения температуры и давления регламентируется инструкцией по пуску-остановке установки, утвержденной главным инженером предприятия. При обнаружении пропусков в корпусах ректификационных колонн, испарителей, теплообменников и прочих аппаратов, а также в шлемовых трубах необходимо немедленно подать пар к месту утечки и выключить аппарат с тем, чтобы предотвратить воспламенение вытекающего нефтепродукта. [12]
Во время работы установок запрещается пользоваться различного рода удлинителями для открытия замерзших задвижек, вентилей. [13]
Во время работы установки необходимо обеспечить контроль за давлением и вакуумом в аппаратах. Показания контрольно-измерительных приборов, находящихся на щите в операторной, должны периодически проверяться дублирующими приборами, установленными непосредственно на аппаратах. [14]
Во время работы установки запрещается находиться на кольцевой площадке камеры. В случае особой необходимости разрешается вход на нее при наличии специального наблюдающего за питанием печи и давлением в реакционной камере. [15]
Страницы: 1 2 3 4