Cтраница 2
При построении сборочных операций для поточной сборки в целях наибольшего приближения нормы времени к темпу сборки можно регулировать время оперативной работы путем переноса некоторых технологических переходов из одной операции в другую, причем не обязательно в смежную, если, конечно, это не нарушает необходимой технологической последовательности сборки. [16]
Для многих нециклических процессов, особенно в тех случаях, когда многостаночники выполняют также функции наладчиков, целесообразно выделение основных и дополнительных функций многостаночников, К первым относятся функции, связанные с непосредственным обслуживанием станков во время оперативной работы, а также те элементы организационного и технического обслуживания рабочего места, которые не перекрываются машинным временем. [17]
Состав времени основной работы и характеристика временных затрат определяются и уточняются в зависимости от конкретных организационно-технических условий производства, причем время на подготовительно-заключительную работу, отдых и личные надобности не ставятся в зависимость от числа обслуживаемого оборудования и устанавливаются в минутах и процентах от времени оперативной работы за рабочий день на одного рабочего. [18]
На подготовительно-заключительную работу отводится 5 %, на отдых и личные надобности 7 % от длительности смены. На обслуживание оборудования дается 5 % от времени оперативной работы. [19]
В целях изучения и анализа всего многообразия затрат рабочего времени предусмотрена единая классификация затрат рабочего времени, в соответствии с которой все время делят на нормируемое и ненормируемое. Нормируемое время состоит из подготовительно-заключительного времени, времени оперативной работы, времени обслуживания рабочего места, перерывов на отдых и личные надобности и перерывов по организационно-техническим причинам. Ненормируемое время состоит из потерь времени на выполнение непроизводительной работы, потерь по организационно-техническим причинам и вине работника. [20]
Централизация средств автоматики, регулирующих и контролирующих работу нескольких аппаратов, требует определения и установления затрат времени на группу аппаратов или нескольких стадий технологического процесса. При этом расчет нормы обслуживания ведется путем установления суммарной продолжительности времени оперативной работы по обслуживанию оборудования по ходу технологического процесса. [21]
Норма времени на работу или операцию включает время, необходимое для выполнения оперативной работы, обслуживание рабочего места, а также перерывы на отдых и личные надобности, т.е. определяется также, как при нормировании труда рабочих. Отличие состоит лишь в том, что при нормировании труда служащих время оперативной работы, как правило, не подразделяется на основное и вспомогательное. [22]
В токарных операциях ручная работа чередуется с машинной, что создает благоприятные условия для снижения утомляемости рабочих. Поэтому в норму времени на деталь включают лишь время перерывов на личные надобности в размере 2 % времени оперативной работы. На предприятиях, где установлены физкультпаузы для проведения производственной гимнастики, учитывают и эти затраты. [23]
Этим определяется чрезвычайно существенное влияние размера партий на экономические показатели производства. Нетрудно установить, что увеличение партии вызывает ряд положительных последствий, к которым относятся: а) сокращение затрат на переналадки ( зарплата наладчиков и рабочих); б) увеличение фонда времени оперативной работы оборудования ( сокращение потерь времени на переналадки); в) увеличение производительности труда рабочих ( за счет уменьшения потерь времени и роста навыка); г) упрощение планирования и сокращение учетньц операций. [24]
Время перерывов на отдых и естественные надобности определяется условиями работы станка и производства. Время перерывов на отдых учитывается в норме времени только на физически тяжелых, утомительных работах. В норме времени предусматривается время на естественные надобности, но не более 25 минут в смену. Оно обычно составляет около 2 % ко времени оперативной работы. [25]
Задача 5.20. Ежегодно на заводе образуется 8000 т отходов, которые на самосвалах грузоподъемностью 3 т отвозятся на расстояние в 18 км. На погрузку отводится 20 мин, на выгрузку - 4 мин. Режим работы предприятия непрерывный. Время оперативной работы водителя 430 мин в смену. [26]