Cтраница 1
Время производительной работы складывается из трех периодов: времени оперативной работы, подготовительно-заключительного времени на партию деталей и времени обслуживания рабочего места. [1]
Ко времени производительной работы относится время действий рабочего, направленное на выполнение производственного задания. [2]
Технологическое время подразделяется на время производительной работы и время загрузки и выгрузки. [3]
Время работы состоит из времени производительной работы и времени непроизводительной работы. [4]
В табл. 20 обращает внимание большой удельный вес времени производительной работы долота на забое и ничтожные затраты на спуско-подъемные операции. Любопытно сравнить эти цифры с аналогичными показателями, полученными на рекордной скв. [5]
В формуле ( 10) штрих означает относительное значение времени производительной работы или относительное значение времени простоя. [6]
Для составления нормативных коэффициентов; отклонения календарного времени от времени производительных работ ( по базисным условиям) могут привлекаться экономические лаборатории ЦНИЛов или отраслевых НИИ. Разработанные нормативы отклонений утверждаются нефтедобывающими объединениями и используются буровыми организациями для расчета плановой продолжительности бурения по каждой скважине, включаемой в план. [7]
При регистрации с помощью Автоинформатора каждая машина из наблюдаемой партии снабжается названным прибором, который некап-лизает информацию о времени производительной работы и времени восстановления отдельных узлов машины. Эта информация наносится на специальные перфокарты, упрощающие анализ отказов. Кроме того, на перфокарты заносятся сведения о характере отказа и его предполагаемой причине. [8]
Фактически это может быть достигнуто, если все резервообразующие неявки и потери рабочего времени будут полностью устранены и соответственно увеличится время производительной работы. Поскольку при современном уровне развития науки и техники нельзя полностью устранить болезни, ликвидировать все производственные вредности, порождающие резервообразующие неявки, потери, и учитывая также, что с ростом научно-технического прогресса возрастают возможности определения и реализации интенсивных факторов в использовании трудового потенциала, фактический фонд рабочего времени всегда меньше единицы. Однако от этого не снижается точность оценки и не нарушается сопоставимость показателей. [9]
В этом приборе о пульта управления осуществляется ввод параметров контроля в блок сбора, накопления и хранения информации. Время производительной работы и суммарное время простоев фиксируется автоматически. Сведения о работе - машины, снятые со счетчиков прибора, заносятся на перфокарту, на которой, кроме этого, отмечается характер, вид и предполагаемая причина отказа. На ЭВМ подсчитываются выбранные показатели надежности. Перфорационное поле перфокарты позволяет при анализе надежности элементов машины быстро проводить сортиров: / информации по видам отказов, по отказам отдельных деталей или выделить от капы машины. [10]
В прерывном производстве с одно - и двухсменной работой многие виды ремонта и ОТМ проводятся в нерабочие смены. В таких случаях фонд времени производительной работы не уменьшается. [11]
В прерывном производстве с одно - и двухсменной работой многие виды ремонта и организационно-технических мероприятий проводятся в нерабочие смены - в нерабочий сезон. В таких случаях фонд времени производительной работы не корректируется. [12]
Сокращение и тех и других удлиняет время полезной, производительной работы оборудования и тем самым позволяет увеличить выпуск продукции. [13]
Так, на обслуживание и ремонт наземного оборудования одной скважины действующего фонда установлена норма явочной численности. Все рабочее время ( длительность смены) делится на производительное ( нормируемое) и непроизводительное ( ненорми-руечое) Время производительной работы состоит из основного, вспомогательного, оперативного, под готовит ель но-заключительного, а также времени обслуживания рабочего места я времени на отдых и личные надобности. [14]
В связи с изменением состава поступающего на переработку сырья и появляющимися возмущениями оператор при частичной автоматизации установки своевременно не получает необходимой информации о характере и величине возмущающего фактора, он не може. В результате установка некоторое время вырабатывает продукцию или бракованную, или с запасом качества, что в том и другом случае снижает выход целевой продукции, приводит к перерасходу сырья, реагентов и топлива, электроэнергии, пара, воды, кроме того, уменьшается время производительной работы. [15]