Cтраница 2
Для фиксации формы бифилярного подогревателя в него вставляют керамический керн, прикрепленный к проволоке подогревателя специальной пастой. Сплошной керамический керн увеличивает общую массу подогревателя и этим повышает его тепловую инерцию. Для уменьшения времени разогревания керн вставляется только в 2 - 3 витка. [16]
Для нанесения одинаковых количеств следует пользоваться микрошприцом. Для согнутых или скрученных проволок время разогревания увеличивается до двух-трех секунд. [17]
Полнота замачивания определяется следующими признаками: плитки увеличиваются в объеме ( набухают) и приобретают вид студня. При разрезе сердцевинная часть плитки не должна быть сухой. Затем набухшую массу клея перекладывают в эмалировочный котел и постепенно подогревают до температуры 75 С, кипячение не допускается. Во избежание местных перегревов клея во время разогревания необходимо его размешивать. [18]
Сначала в котел загружают всю порцию асфальта и половину битума. Оставшийся битум добавляют после того, как ранее загруженная смесь разогреется и разжижится. Разогретую мастику нужно непрерывно перемешивать. Смеси доводят до температуры 160 - 170 С. Перегревать мастику не следует, поэтому во время разогревания температуру ее проверяют термометром. При варке и переноске во время дождя мастику нужно защищать от попадания воды. [19]
Сначала в котел загружают всю погшию асфальта и половину битума. Оставшийся битум добавляют после того, как ранее загруженная смесь разогреется и разжижится. Разогретую мастику нужно непрерывно перемешивать. Смеси доводят до температуры 160 - 170 С. Перегревать мастику не следует, поэтому во время разогревания температуру ее проверяют термометром. При варке и переноске во время дождя мастику нужно защищать от попадания воды. [20]
Если хотят прямо употреблять продажную чистую соду, то надо безусловно убедиться, что она дает совершенно прозрачный раствор в воде, после нейтрализации азотной кислотой не дает мути с азотнокислым серебром и после пересыщения соляной кислотой не дает реакции на сульфат. Для этого растворяют не слишком малые количества, около 2 - 3 г, не забывая конечно разбавить раствор так, чтобы хлористый барий не имел возможности выделиться. Часто наблюдается совсем слабая опалесценция с азотнокислым серебром, но достаточно опытный химик может определить, с какими количествами хлорида он имеет дело. Положим, что сода оказалась чистой, тогда она должна быть переведена в безводное состояние. Для этой цели нагревают соду в алюминиевой печи8 или в платиновом тигле на песчаной бане, шириной около 15 см до 270 - 300, часто перемешивая содержимое тигля, до установления постоянного веса. Для этого во всех случаях достаточно получаса, не считая времени разогревания прибора. Тигель снаружи окружают песком до высоты слоя соды внутри тигля и вставляют обычный термометр или рядом с тиглем или даже внутрь самого тигля. Это много удобнее и точнее, чем нагревание открытым пламенем, при котором трудно избежать перегрева, ведущего к образованию окиси натрия. [21]
Для очистки деталей применяется также отжиг в вакууме. Вакуумные печи сложны и малопроизводительны, так как нет непрерывно работающих конструкций. Цикл отжига одной партии деталей состоит из загрузки, получения вакуума, нагрева и охлаждения в вакууме. На это уходит от 12 до 24 часов. Такие печи делаются с угольным или молибденовым нагревателем, помещаемым внутрь, или с внешним подогревом, осуществляемым нагревателем, надвигаемым на трубу печи. В последнем случае один нагреватель может обслуживать две печи, несколько уменьшая время разогревания печи, так как нагреватель надвигается уже разогретым. [22]
При всех работах, когда требуется точное соблюдение определенной температуры или других условий опыта, газовому нагреванию предпочитают нагревание в электрических печах сопротивления. Для нагревания кварцевых трубок пригодно только электрическое нагревание, так как кварцевое стекло легкопроницаемо для водорода, постоянно присутствующего в пламенных газах. Однако атмосфера, в которой нагревается вещество, при препаративной работе часто играет весьма существенную роль. Поскольку речь идет только о температурах примерно до 1500, создание любой атмосферы почти не представляет трудностей. При очень высоких температурах, например выше 2000, окислительную атмосферу при электрическом нагревании создать очень трудно. Нагревание до низких температур еще часто осуществляют газом, поскольку это позволяет значительно сократить время разогревания и намного понизить чувствительность к корродирующему влиянию реагентов. [23]
Имеется несколько типов простых сушильных шкафов с электрообогревом. Он состоит из металлического корпуса с теплоизоляционной прокладкой внутри шкафа. В нижней части последнего, внутри, размещены на керамической пластинке нагревательные элементы-спирали, как на обычной электроплитке. Шкаф имеет две полки. Под дверкой шкафа, в нижней части передней стенки, сделана вентиляционная заслонка. На верхней, потолочной, части стенки шкафа имеется отверстие для укрепления термометра. Максимальная температура, которая может быть достигнута внутри шкафа, составляет около 125 С. Время разогревания до этой темперятуры около 30 - 60 мин. [24]