Время - резание
Cтраница 2
Во время резания фрезы не перемещаются вдоль зуба, поэтому впадина зуба получает вогнутую форму, рабочий профиль зуба остается правильным. [17]
Коэффициент времени резания X рассчитывается как отношение числа оборотов шпинделя за время резания для рассматриваемого инструмента к общему числу оборотов шпинделя за время рабочего цикла. [18]
Во - время резания молибден имеет склонность к выкрашиванию, и поэтому необходимы соответствующие меры предосторожности. Деталь должна быть прочно закреплена в патроне; крепление резцов в суппорте также должно быть жестким. Станок должен обладать достаточной мощностью, не должен вибрировать и иметь мертвый ход. [19]
Если во время резания сломалось старое, сработавшееся ножовочное полотно нельзя продолжать работу новой ножовкой, так как ширина пропила для нового полотна окажется мала и оно не войдет в прорезь. В этом случае поворачивают изделие и режут в другом месте. [20]
 |
Ножевые пневматические ручные ножницы с прямой рукояткой модели П-5401.| Ножевые пневматические ручные ножницы с дугообразной рукояткой модели ВН-41. [21] |
Ножницы во время резания держат за корпус правой рукой, а левой отгибают отрезаемую заготовку. [22]
Определяем коэффициент времени резания А. Коэффициент Я, равен отношению количества оборотов шпинделя за время резания к количеству оборотов шпинделя за время рабочего хода суппортов на рабочей подаче. [23]
Однако снижение времени резания только частично влияет на уменьшение штучного времени. [24]
Врезное шлифование сокращает время резания по сравнению со шлифованием с продольной подачей примерно в 1 5 раза при обработке длинных деталей и в 3 раза при обработке коротких. Такое шлифование требует жесткой конструкции шлифовальных станков, особенно при применении кругов шириной 150 - 200 мм и выше. При большой ширине абразивного круга обрабатываемой детали сообщают осциллирующие движения для улучшения чистоты обработанной поверхности. При обработке врезным шлифованием необходимо тщательно выполнять центровые отверстия, так как возникают большие радиальные силы и незначительная царапина на поверхности центрового отверстия или отклонение центрового отверстия от геометрической формы ведут к значительному снижению точности геометрической формы обрабатываемой детали и ухудшению чистоты обработанной поверхности. [25]
Вследствие этого уменьшается время резания и повышается стойкость инструмента. Путь радиального перемещения резца определяется следующими соображениями. При малой величине уменьшается время резания одного резца, но увеличивается общее количество резцов вследствие малой осевой подачи soc. При большой величине 1г уменьшается общее количество резцов, но возникает опасность врезания вершины резца А по корке. [26]
Результаты испытаний от времен резания представлены на фиг. [27]
 |
Схемы чернового зубострогания. [28] |
Нагрузка на резцы во время резания различная. Способ одинарного деления применяют для колес с большой шириной зубчатого венца в единичном и мелкосерийном производстве. [29]
Если по расчету коэффициент времени резания А больше 0 7, то его рекомендуют принимать равным единице, в этом случае стойкость инструмента Т Тм аналогична одноинструментной обработке. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5