Время - резка
Cтраница 1
Время резки и расход газа в зависимости от толщины листа показывают фиг. [1]
Во время резки производится подача воды к ножу. Перемещение ножа поперек протекторной ленты осуществляется с помощью ходового винта. По окончании резки снова автоматически пускается в ход электромотор транспортера отрезного станка и производится очередная подача протекторной ленты к дисковому ножу. Отрезанные протекторные заготовки поступают на отборочный транспортер, который движется с большей скоростью по сравнению со скоростью предыдущих транспортеров. Благодаря этому отдельные заготовки разъединяются и между ними образуется интервал, достаточный для окончательного контрольного взвешивания их. На отборочном транспортере заготовки, для удаления воды с их поверхности, обдуваются воздухом, подаваемым с помощью трубы с отверстиями. [2]
Во время резки образуется значительное количество пыли, состоящей из частиц металла, флюса и их окислов. Дисперсность этих частиц может достигать высокой степени, и они находятся во взвешенном состоянии в окружающей газовой среде. [3]
Во время резки возможно коробление самой детали. При отрезке полосы от края листа деформации приведут к выгибу листа и самой полосы. Когда вторую полосу отрезают с противоположной стороны, то прогиб листа будет меньше. [4]
 |
Установка ПМР-600 для кислородной резки. [5] |
Во время резки кислородным копьем трубка обгорает; образующееся при этом тепло используется для подогрева металла. [6]
 |
Схема установки оборудования при выполнении второго чистого реза для.| Устройство для. [7] |
Во время резки устройство располагает линию реза равноудаленно от центра противоположной трубы, что в конечном счете обеспечивает строгую параллельность торцов труб. [8]
Во время резки материал прижимается к столу балкой прижима, которая работает автоматически и согласованно с движением ножевой балки. Величина подъема балки прижима регулируется. [9]
 |
Схема бес-тигельной плавки. [10] |
Во время резки слиток прочно закрепляют на неподвижном основании, причем очень важно обеспечить точное расположение слитка этносительно полотен или дисков с тем, чтобы пластины имели необходимую кристаллографическую ориентацию. Контроль ориентации эсуществляется рентгеновским методом. [11]
Во время резки два охватывающих режущих инструмента приводятся в действие одновременно от двух маховиков с кулачками. В результате двустороннего отрезного удара металл срезается ровно. Поверхность среза получается чистая, без заусенцев. Для повышения точности заготовок в автомат можно встраивать мини - ЭВМ, контролирующую длину отрезанной части прутка, что-обес-печивает постоянство объема ( массы) заготовки. [12]
Во время резки давление в керосиновом бачке поддерживается не ниже 1 5 ати, а горючее подается в резак под давлением от 0 5 до 2 ати. Минимальное давление кислорода допускается 2 - 2 5 ати. Разность давлений кислорода и керосина допускается не менее 0 5 ати. Бачок должен иметь исправные предохранительный клапан, запорный вентиль и манометр. [13]
Во время резки слиток прочно закрепляют на неподвижном основании, причем очень важно обеспечить точное расположение слитка относительно полотен или дисков с тем, чтобы пластины имели необходимую кристаллографическую ориентацию. Контроль ориентации осуществляется рентгеновским методом. [14]
Во время резки производится подача воды к ножу. Перемещение ножа поперек протекторной ленты осуществляется с помощью ходового винта. По окончании резки снова автоматически пускается в ход электромотор транспортера отрезного станка и производится очередная подача протекторной ленты к дисковому ножу. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5