Cтраница 1
Время вибрирования должно составлять не менее 5 и не более 30 сек. По окончании вибрирования воронку снимают, избыток бетонной смеси срезают металлической линейкой вровень с верхом конуса. Затем конус снимают, устанавливают штатив со штангой и диском, опускают диск на поверхность бетонного конуса 7 и одновременно включают виброплощадку и секундомер. Вибрирование продолжают до тех пор, пока уровни бетонной смеси 6 во внутреннем кольце и между ним и наружным цилиндром не сравняются. [1]
Во время вибрирования нужно следить за тем, чтобы жидкое стекло не выбрызгивалось из-под подушки поверхностного вибратора, а при применении вибраторов внутреннего действия-чтобы жидкое стекло не выделялось на поверхности бетона в конце вибрирования данного слоя. При всплывающих вибраторах это явлег ние наблюдается вскоре после подъема ( всплывания) вибратора. [2]
На рис. 36 показано влияние времени вибрирования на величину подъемного усилия. Когда наблюдался прихват шламом ( кривая 1), снаряд сдвинулся с места через 15 мин при полной натяжке гидроцилиндрами станка ЗИФ-1200А, равной 15 тс. После этого подъемное усилие начало резко снижаться и через 100 мин только на 10 - 25 % превышало массу снаряда. [3]
Бао - начальный объем воздушных пор; t - время вибрирования; р - давление на смесь; г - вязкость смеси; G - постоянная, зависящая от пресс-формы и расстояния рассматриваемой точки от поверхности. [4]
Поверхностная вибромашина. [5] |
Производительность глубинных вибромашин определяется по объему бетона, уплотненного с одной стоянки машины, и временем вибрирования этого объема, включая в него и время перестановки с одного места на другое. [6]
Вибробрус с подвеской х. [7] |
Поставленные исследования и многолетний опыт применения бетоно-отделочных машин показывают, что при имеющих место в современных машинах удельных статических давлениях для окончательного уплотнения необходимо, чтобы время вибрирования было не менее 15 с при уплотнении пластичных бетонных смесей и 15 - 30с при уплотнении жестких бетонных смесей. [8]
Увеличение амплитуды колебаний выше указанных пределов нецелесообразно, так как оно приводит к повышению потребляемой мощности электродвигателей и значительно ухудшает условия эксплуатации оборудования, не давая существенного эффекта в снижении времени вибрирования и улучшении качества уплотнения. [9]
Целью данной лабораторной работы является выявление влияния вибрационной обработки формовочных масс на процесс газообразования в этих массах, происходящий в результате химического взаимодействия между алюминиевой пудрой и известью, и определение времени вибрирования при вспучивании масс заданного состава. [10]
Уплотнение наполнителя в формах производится на специальных вибрационных столах пневматического, механического или электромагнитного действия с частотой колебаний до 1500 ударов в минуту при амплитуде колебаний стела 0 1 - 0 2 мм. Время вибрирования ( уплотнения) принимается в пределах 3 - 10 мин. Рекомендуется применять формовку в съемных опоках с проволочными каркасами и специальной формовочной смесью, содержащей до 30 % глиноземистого цемента. [11]
При уплотнении вибрированием сосуд, заполненный бетонной, смесью, устанавливают на виброплощадке, укрепляют, а затем вибрируют до появления на поверхности бетонной смеси цементного молока, но не более 1 5 мин. Во время вибрирования сосуд дополняют бетонной смесью, а поверхность выравнивают вровень с краями. [12]
Существенным фактором, влияющим на качество уплотнения бетона, является продолжительность вибрирования, которая в основном зависит от интенсивности вибрации и вида бетонной смеси. С увеличением интенсивности время вибрирования сокращается и, наоборот, при уменьшении интенсивности оно увеличивается. [13]
Чем больше масса машины, тем предельная плотность грунта, соответствующая его параметрам, достигается за более короткое время. При прочих равных условиях время вибрирования будет меньше, когда параметры вибраторов ( возмущающая сила, масса и частота колебаний) соответствуют их оптимальным значениям. [14]
Продолжительность вибрирования зависит от подвижности или жесткости бетонной смеси, габаритов формуемого изделия и насыщенности его арматурой, а также от частоты и амплитуды колебаний вибрационного механизма. Чем более подвижна или менее жестка бетонная смесь и чем меньше габариты изделия и насыщенность его арматурой, тем меньше время вибрирования, необходимое для качественного уплотнения бетонной смеси. Чем выше частота колебаний и больше амплитуда, тем быстрее уплотняется смесь. [15]