Время - полное удаление
Cтраница 1
Время полного удаления окислов зависит от концентрации кислоты. На скорость травления в еще большей степени влияет температура раствора. [1]
Время полного удаления окислов зависит от концентрации кислоты. Растворение окислов в растворах серной кислоты протекает особенно интенсивно при концентрации 20 - 30 % и заметно убывает при увеличении и уменьшении концентрации. [2]
Время полного удаления газовых включений зависит от толщины покрытия. Так, при температуре формирования 227 С покрытий из полиэтилена время полного удаления газовых включений растет от 45 до 720 с при увеличении толщины покрытия от 0 1 до 0 55 мм. [3]
Время полного удаления окалины равнялось 35 - 40 мин. [4]
Если поверхность металла, погруженного в кислоту, покрыта окалиной или ржавчиной, одновременно протекают два процесса: растворение металла и растворение ржавчины. Время полного удаления ржавчины зависит от концентрации и свойств кислоты. Как видно из графика на рис. 28, в соляной кислоте при концентрации НС1 10 % и более ржавчина растворяется быстрее, чем в других кислотах. Скорость удаления ржавчины в растворах серной кислоты особенно велика при концентрации H2SO420 - 40 % и быстро убывает в случае изменения концентрации в ту или другую сторону. [6]
Если поверхность металла, погруженного в кислоту, покрыта окалиной или ржавчиной, одновременно протекают два процесса: растворение металла и растворение ржавчины. Время полного удаления ржавчины зависит от концентрации и свойств кислоты. Как видно из графика на рис. 28, в соляной кислоте при концентрации НС1 10 % и более ржавчина растворяется быстрее, чем в других кислотах. Скорость удаления ржавчины в растворах серной кислоты особенно велика при концентрации H2SO4 20 - 40 % и быстро убывает в случае изменения концентрации в ту или другую сторону. [8]
Однако при растворении адсорбированная примесь удаляется из твердой фазы принудительно, а при десорбции - самопроизвольно. Поэтому время полного удаления адсорбата из твердой фазы в первом случае можно варьировать в широких пределах, а во втором оно определено природой системы. При медленной десорбции и быстрой миграции примеси в твердой фазе применим только метод растворения. В этом случае, чтобы использовать данный метод, нужно увеличить скорость растворения. [9]
Прекращают подачу базового топлива и раствора загрязнителя и двигатель начинает работать на испытуемом бензине. Моющие свойства бензина оценивают по времени полного удаления отложений с сетки. [10]
Время полного удаления газовых включений зависит от толщины покрытия. Так, при температуре формирования 227 С покрытий из полиэтилена время полного удаления газовых включений растет от 45 до 720 с при увеличении толщины покрытия от 0 1 до 0 55 мм. [11]
Процессы подплавления и диспергации окисной пленки с поверхности паяемого металла, по-видимому, вносят определенный вклад как при флюсовой, так и бесфлюсоной пайке и начинаются сразу же от мест нарушения сплошности окисиой пленки. Поэтому оценку активности флюса или газовой среды неправомерно проводить по времени полного удаления окисиой пленки с паяемого металла. Такая оценка без учета воздействия жидкого припоя возможна только в тех редких случаях, когда последний способен лишь к весьма слабому взаимодействию с паяемым металлом, а флюс иереактивеи. [12]
Для ускорения удаления окалины образцы через каждые 5 мин. Время полного удаления окалины равнялось 30 мин. [13]
Важной технологической характеристикой связующего является его жизненность ( жизнеспособность) - способность сохранять определенное время ( от нескольких минут до нескольких суток) технологическую вязкость в заданных пределах. С течением времени из связующего испаряются растворители, что увеличивает вязкость компаунда, ухудшает его пропиточные характеристики. Если растворитель испаряется медленно, то компаунд обладает высокой жизнеспособностью, однако существенно увеличивается время сушки изделий. Может даже получиться так, что время полного удаления растворителя превысит время отверждения связующего. [14]
Коллоидные частички полихлорвинила в латексе подвержены броуновскому движению. Центрофугирование и обычное фильтрование не вызывают расслаивания латекса. Маленькие размеры частиц обусловливают хорошую пецетрацию их в волокнистые материалы. Если латекс сушить в обычных условиях, из него получается сухой объемистый порошок. Хорошее соединение полн-хлорвиниловых частиц достигается соответствующим подбором количества пластификатора и режима сушки. Как и для других виниловых смол, для полихлорвинилового латекса важен режим тепловой обработки. Нагревание латекса преследует две цели: удаление воды и сплавление частиц, смолы в непрерывную однородную пленку. В результате тепловой обработки молочно-белая пленка становится прозрачной, что указывает на непрерывность структуры. Осветление пленки служит удобным методом определения времени полного удаления воды и сплавления частиц в пленку. [15]
Страницы: 1