Cтраница 1
Время вспомогательных ходов te0 083 мин. [1]
Вспомогательное время сокращается уменьшением времени вспомогательных ходов станка, рационального построения процесса обработки, а также уменьшения времени на установку и снятие заготовок. [2]
S 13; время загрузки и съема Гвз 1 5 мин; время единичного вспомогательного хода при замене координаты обработки и инструмента tBJ t 2 0 4 мин. За станками участка закреплено 15 типоразмеров деталей; средний размер партии Z 100 шт. [3]
Так как обычно стремятся интенсифицировать процессы обработки - повышать технологическую производительность, то, очевидно, остается лишь один путь для повышения коэффициента производительности - сокращение времени вспомогательных ходов, что неминуемо приводит к необходимости внедрения принципа автоматизации. [4]
Быстросменный инструмент обеспечивает сокращение только части потерь времени, связанной с заменой инструмента после его износа Полного устранения этих потерь времени можно достигнуть применением механизмов, обеспечивающих ав-томатччесьую замену инструмента во время вспомогательного хода автомага без перерыва цикла его работы. [5]
Было показано, что покрытие TiN даже несколько увеличивает тепловую напряженность инструмента, так как практически не изменяет количества теплоты, поступающего в него во время рабочего хода, и уменьшает отдачу теплоты в окружающую среду во время вспомогательного хода. [6]
Штучное время сокращают уменьшением его составляющих и совмещением времени выполнения нескольких технологических переходов. Основное время снижают повышением скорости рабочих движений, а вспомогательное - уменьшением времени вспомогательных ходов, рациональным построением процесса сборки и использованием быстродействующих приспособлений. [7]
В ряде случаев сокращение времени холостых ходов необязательно связано с автоматизацией станка. Например, введение быстродействующих пневматических зажимов с ручным управлением, подъемников для установки тяжелых деталей на станок значительно сокращает время вспомогательных ходов и облегчает труд рабочего. [8]
Из соотношения (2.28) следует, что кулиса вращается неравномерно. В связи с тем что угол перекрытия 0 может быть достаточно большим, кулисные механизмы используют в технологических машинах для уменьшения времени вспомогательного хода. [9]
Из соотношения (2.33) следует, что кулиса вращается неравномерно. В связи с тем что угол перекрытия в может быть достаточно большим, кулисные механизмы используют в технологических машинах для уменьшения времени вспомогательного хода. [10]
В последнем случае он проявляется двояко - во время рабочего хода небольшой продолжительности покрытие будет снижать интенсивность стока теплоты в инструмент, а во время вспомогательного хода - препятствовать диссипации теплоты в окружающую среду. [11]
Данные для определения Р имеются в паспорте автомата. При малой его производительности углы Р выбирают минимальными, чтобы уменьшить время вспомогательных ходов. При большой производительности принимают большие значения Р для снижения инерционных нагрузок в механизмах автомата. Кулачки зажима и разжима прутка постоянны при обработке любых деталей на данном автомате. При определении 2Р суммируют углы для всех несовмещенных вспомогательных ходов. [12]
Кинематика нарезания профиля зуба с помощью инструментальной рейки ( гребенки) ( рис. 4.18, в) имеет следующую последовательность. Суппорт с рейкой участвуют в реверсивном движении. При рабочем ходе осуществляется строгание. За время вспомогательного хода заготовка получает перемещение вдоль гребенки и поворот вокруг своей оси. Эти перемещения связаны определенным соотношением. Таким образом, движение нарезаемого колеса относительно рейки осуществляется аналогично процессу зацепления. [13]