Время - эксплуатация
Cтраница 2
Во время эксплуатации ресурс детали определяется интенсивностью процессов повреждения металла. Для большинства случаев эти процессы связаны с ползучестью ( когда температура эксплуатации превышает температуру начала термоактивационных процессов), коррозией, усталостью или комбинацией перечисленных факторов. При наличии трещины ресурс определяется скоростью роста трещины. [16]
Во время эксплуатации ресурс детали определяется интенсивностью процессов повреждения металла. Для большинства случаев эти процессы связаны с ползучестью ( когда температура эксплуатации превышает температуру начала термоактивационных процессов), коррозией или усталостью или комбинацией перечисленных факторов. [17]
Во время эксплуатации выключатели подвергаются периодическим плановым осмотрам. После аварии или длительного пребывания в отключенном состоянии проводятся внеплановые осмотры в соответствии с ПТЭ, Правилами технической безопасности ( ПТБ) и заводскими инструкциями. [18]
Во время эксплуатации дефекты могут быть выявлены на всех без исключения элементах оборудования, независимо от марки стали, технологии изготовления, места на конструкции и срока эксплуатации. Основными типами дефектов, выявляемыми при эксплуатации, являются трещины, поры, непровары и шлаковые включения. Другие типы дефектов встречаются реже. Из указанных типов дефектов наиболее опасны трещины. [19]
 |
Распределение шпилек по коллекторам и плавкам.| Химический состав плавок. [20] |
За время эксплуатации в результате дефектоскопического контроля в период ППР было выявлено 9 шпилек с трещинами ( длиной до 5 мм и глубиной до 0 5 мм) вне гладкой части. [21]
Во время эксплуатации в металле конструкций происходит накопление повреждений. [22]
Во время эксплуатации систематически производится очистка изоляторов на отключенном оборудовании путем протирки их вручную. В ЗРУ 6 - 10 кВ некоторое применение находит очистка изоляторов под напряжением с помощью пылесоса и полых штанг из изоляционного материала со специальными наконечниками в виде фигурных щеток. [23]
 |
Полигон распределения температур газа на выходе КС. [24] |
Во время эксплуатации возможно изменение температуры стенки трубопровода по причине сезонных и суточных колебаний температуры окружающей среды. Цикличность температуры, как и цикличность давления, вызывает возникновение переменных напряжений и деформаций, что существенно меняет статическую схему нагружения, вызывает образование и разрушение гофров, кольцевых швов и развитие различного рода дефектов. [25]
Во время эксплуатации и после аварии или длительного пребывания в отключенном состоянии проводятся внеплановые осмотры в соответствии с ПТЭ, Правилами технической безопасности ( ПТБ) и заводскими инструкциями. [26]
Во время эксплуатации при всплытии трубопроводов, образовании арок, гофров и вмятин меняется его температурный режим. Опыты показали, что снижение характеристик пластичности и образование остаточных напряжений по мере понижения температур от 20 до - 60 С дает существенное ( в 3 раза) уменьшение критических напряжений. Этот эффект необходимо вводить в расчеты несущей способности поврежденных трубопроводов с учетом действующих температур. [27]
Во время эксплуатации описанной выше колонны ее обменная емкость весьма заметно упала вследствие поглощения грязи зернами смолы. Были произведены попытки защитить верхнюю перфорированную плиту различными плотными тканями. Очень эффективно задерживает большие количества волокнистых и коллоидных материалов обычная мешковина, но, конечно, она не может долго служить в кислой среде. Оказалось, что большая часть грязи хорошо задерживается плотной фильтровальной тканью из терилена, которую можно многократно использовать. Сейчас пользуются двумя взаимозаменяемыми фильтрами из плотной териленовой ткани, помещаемыми на пути очищаемого раствора перед входом в колонну; после суток работы фильтрующую ткань удаляют и промывают, заменяя ее на это время вторым фильтром. При такой работе получаются очень хорошие результаты, но уловить растворимые загрязнения, конечно, невозможно; поэтому надо прилагать все усилия, чтобы предотвратить их попадание в очистительную систему. [28]
Во время эксплуатации производятся систематические наблюдения за режимом источника и качеством воды в нем. [29]
Во время эксплуатации нужно наблюдать за техни-чеоким состоянием камер, обвязочных трубопроводов, арматуры, приборов и др. Появление неплотностей в подсоединениях к камерам могут вызвать пожар; поэтому обслуживающий персонал должен тщательно следить за герметичностью оборудования. При длительной эксплуатации в камерах возникают механические повреждения. Чаще всего появляются трещины в месте соединения корпуса с опорой. Происходят также деформации фланцевого соединения на входе сырья в камеру и в местах сварки. Как уже отмечалось, нижняя горловина деформируется вследствие бокового ввода сырья. Рекомендуется периодически проверять сварные швы в опоре камеры для своевременного обнаружения в них микротрещин. [30]
Страницы: 1 2 3 4