Время - вулканизация - покрышка
Cтраница 1
Время вулканизации покрышки зависит от ее размеров и способа опрессовки. [1]
Во время вулканизации покрышек, когда действует распорное усилие, а двигатель привода выключен, сила Р0к, ( рис. 75) направлена в противоположную сторону и удерживается силами трения. При недостаточной величине сил трения часть крутящего момента все время действует на червячное колесо. [2]
При выключенном электродвигателе привода во время вулканизации покрышек звенья механизма привода воспринимают распорные усилия, действующие от давления теплоносителей. [3]
 |
Вулканизационная форма. [4] |
Для уменьшения величины выпрессовок резины во время вулканизации покрышек зазор между замками половинок формы не должен превышать 0 1 мм. Величина опорной площади запорного замка проверяется расчетом на его смятие под действием прессующего усилия. [5]
 |
Станина форматора-вулканизатора 40. [6] |
Как уже упоминалось, на стол форматора-вулканизатора действуют распорные усилия, возникающие в паровых камерах во время вулканизации покрышек. При действии таких нагрузок на стол величина деформации его должна быть не более 1 5 мм, так как при более значительных деформациях, суммированных с деформациями траверсы и шатунов, электродвигатель привода может не создать натяга на плоскостях соединения полуформ. [7]
 |
Схема привода форматоров-вулканизаторов 75 и 88. [8] |
Наибольшие нагрузки воспринимают звенья механизма во время затяжки прессформ для удержания распорного усилия, действующего от давления теплоносителей во время вулканизации покрышек. [9]
Для охлаждения покрышек с наружной стороны через прессформы необходимо отобрать от прессформ то количество тепла, которое они приобрели во время вулканизации покрышек. С охлаждением форм охлаждаются и паровые камеры. Таким образом, то количество тепла, которое затрачено на нагрев прессформ и камер, следует отобрать от них, пропуская через камеры охлаждающую воду. При этом покрышки охлаждаются до температуры 80 - 90 С, но не до 20 С, которые они имели до вулканизации. [10]
С) достигается нагревом формы паром, прижим покрышки к поверхности ( для создания необходимого давления и выдавливания рисунка протектора) осуществляется подачей сжатого воздуха ( 1 2 - 1 5 МПа) в варочную камеру, предварительно закладываемую внутрь покрышки; опрес-совка может осуществляться и водой. Время вулканизации покрышки зависит от ее размеров и способа опрессовки. [11]
Перегретая вода должна все время циркулировать независимо от того, работают или не работают автоклавы. Во время вулканизации покрышек вода проходит через автоклав и таким образом переводит из нагнетательной линии в циркуляционную. [12]
Для того чтобы вулканизацион-ные фо рмы не раскрылись под действием давления перегретой воды, прессовое усилие, создаваемое плунжером, должно быть на 20 % больше усилия, раскрывающего вулканиза-ционные формы. По истечении времени вулканизации покрышек прекращают подачу пара и открывают вентиль для выпуска его из автоклава. По выходе пара в автоклав подают холодную воду для охлаждения форм и выпускают перегретую воду из варочных камер. Далее вынимают предохранитель из байонет-ногозатвора, поворачивают байонет-ное кольцо и снимают крышку автоклав-пресса. После этого из автоклава выгружают на транспортер вулканизационные формы. Для этого подвижной стол постепенно поднимается и вулканизационные формы одна за одной выгружаются на роликовый транспортер. [13]
Одним из таких недостатков является громоздкая установка гидравлической станции высокого давления, потребляющая много электроэнергии. Обычно в гидравлических установках устанавливают два насоса: один низкого давления, а другой - дожимающий - высокого давления. Но и при установке такой станции расход электроэнергии значительно больший, чем при электромеханическом приводе, так как насосы должны работать не только во время перезарядки вулканизатора, но и во время вулканизации покрышек, чтобы компенсировать возможные утечки рабочей жидкости и поддерживать постоянное давление в рабочих органах машины. [14]
При закрывании камер электродвигатель вращается в ту же сторону, что и при открывании. Поэтому в работе кулачкового механизма участвуют другие профили кулаков, что и задает механизмам другую траекторию движения. Следовательно, каждая точка механизма за один цикл описывает сложную замкнутую кривую. На рис. 42 показаны траектории движения точек А, Б, В, Г, Д и Е, как наиболее характерных. В нижней точке после смыкания полуформ фиксирующий кулак 15 устанавливает рычаг 12 и удерживает его в нижнем положении под действием распорных усилий во время вулканизации покрышек. [15]
Страницы: 1 2