Cтраница 4
![]() |
График зависимости времени до воспламенения хлопка от температуры окружающей среды. [46] |
На рис. 5 и 6 показаны полученные согласно этому методу графики зависимости времени выдерживания хлопка в реакционной камере до его воспламенения и самовозгорания от температуры окружающей среды. Анализ этих зависимостей и опытные данные позволяют установить три области темперзт в котопых по-разному протекал процесс подготовки хлопка к горению. В области температур ниже 205 - 210 С ( область самонагревания) интенсивность передаваемого тепла образцу хлопка была недостаточной для обеспечения скорости разложения материала с поверхности, необходимой для его загорания. [47]
Автором и С. М. Куровской [4] была изучена зависимость рассеивающих свойств от температуры и времени выдерживания фтористых стекол. [48]
Дальнейшее повышение температуры даже до 60 С приводит к интенсивному разрушению образцов независимо от времени выдерживания. [49]
Интенсивность окраски является функцией кислотности, концентрации реагента и, в меньшей степени, времени выдерживания. Неймайером было изучено влияние этих переменных 13; было сделано заключение, что оптимальная кислотность составляет примерно 0 05 М ( азотная кислота), а оптимальная концентрация реагента - 0 002 % ( с 4 об. % этилового спирта) в разбавленном растворе. [50]
Это связано с тем, что для крупных заготовок при их нагреве требуется больше времени выдерживания в печи. Нижняя граница температур штамповки зависит от типа стали, качества требуемого металла, наличия или отсутствия термообработки, способа охлаждения. Важным фактором при установлении штамповочных температур являются требования, предъявляемые к механическим свойствам металла с учетом характера эксплуатации днища. [51]
Дальнейшее повышение температуры даже до 60 С приводит к интенсивному разрушению образцов независимо от времени выдерживания. [52]
![]() |
Кривая отверждения реак-топласта по данным определения модуля упругости при сдвиге на пластомере при 170 С и нагрузке 300 кгс / см2. [53] |
Существующие субъективные методы контроля времени отверждения допускают 18 извлечение изделий из прессформы по истечении времени выдерживания, составляющего от V4 до х / 2 времени, необходимого для полного отверждения. Эти данные получают, например, при лабораторном отверждении на пла-стомере 17 - приборе, позволяющем судить о ходе отверждения полимерного материала по изменению модуля упругости при сдвиге. Из рис. 7 видно, что время отверждения реакто-пласта в производственных условиях ( до G 25 кгс / см2) т2 примерно вдвое меньше времени т3, требуемого для достижения максимальной величины модуля упругости при сдвиге, когда он перестает зависеть от времени выдерживания. В табл. 3 приведены данные о режимах отверждения некоторых реактопластов. [54]
При стерилизации в периодическом режиме стадии нагревания и охлаждения нередко бывают весьма продолжительными, а время выдерживания обычно составляет 0 3 - 0 5 ч при температуре 121 С. [55]