Cтраница 1
Время выдержки расплава в пресс-форме до приложения давления ( / д) должно быть минимальным, поскольку увеличение продолжительности выдержки приводит к образованию твердой массивной труднодеформируемой корки металла. [1]
Во время выдержки расплава в матрице до соприкосновения с пуансоном происходит рост твердой корки от стенок и дна матрицы в условиях атмосферного давления. [2]
На рис. 32 приведены данные о влиянии времени выдержки расплава в форме до приложения давления на пористость отливок из бронзы типа Бр. Из приведенных данных видно, что увеличение времени выдержки до приложения давления свыше 60 с не обеспечивает достижения минимальной пористости ( в данном случае около 1 %); пористость этих отливок приближается к пористости отливок, полученных литьем при атмосферном давлении. [3]
Большое влияние на структуру отливок при пуансон-ном прессовании оказывает время выдержки расплава в матрице до приложения давления тд, особенно в отливках с малой толщиной стенки. [4]
Большинство неспециализированных прессов имеет сравнительно низкие скорости опускания ползуна при холостом ходе, что приводит к увеличению времени выдержки расплава в матрице до приложения давления. Поэтому на таких прессах целесообразно получать массивные заготовки, качество которых меньше зависит от времени выдержки расплава до приложения давления. [5]
Влияние небольших количеств титана обнаружено и при литье слитков. Эффект измельчения зерна одного титана уменьшается с увеличением времени выдержки расплава и с частотой переплава. [6]
Большинство неспециализированных прессов имеет сравнительно низкие скорости опускания ползуна при холостом ходе, что приводит к увеличению времени выдержки расплава в матрице до приложения давления. Поэтому на таких прессах целесообразно получать массивные заготовки, качество которых меньше зависит от времени выдержки расплава до приложения давления. [7]
Когда в смеси остается небольшое количество CaS ( 3.0), температура плавления ее понижается, расплав становится более жидкотекучим, что неоднократно наблюдалось при плавлении смеси в печи АЯКС. Плавленый клинкер, полученный в этой печи, содержит карбид кальция в количестве, зависящем от температуры и времени выдержки расплава в печи. Образование этого соединения является результатом взаимодействия СаО, находящегося в расплаве, с углеродом тигля. [8]
Пологий характер кривых переохлаждения ( см. рис. 13, в) свидетельствует о том, что величина перегрева является определяющим фактором для переохлаждения по сравнению с временем выдержки расплава. [9]
На образование столбчатых кристаллитов в сплавах с высоким содержанием титана благоприятно влияет совместная присадка серы и углерода. Основные этапы технологии открытой плавки рассмотрены выше. Кроме того, на длину столбчатой зоны влияют температурный режим плавки и время выдержки расплава после введения углерода. Данная технология была разработана для получения отливок массой 3 кг при использовании разогретых одноместных огнеупорных форм и брусков массой 60 г диаметром 15 мм при использовании многоместных форм. Магникол-процесс требует меньшего количества присадок и обеспечивает большую длину столбчатой зоны. [10]
Исследование кинетики реакции образования соединений в расплаве позволяет выяснить многие важные детали химических процессов и глубоко понять механизм взаимодействия веществ. Методы исследования кинетики химических реакций, протекающих в растворах, широко используются. Однако такие исследования почти не применяются для изучения расплавов интерметаллических соединений, поскольку в большинстве случаев химическим путем невозможно определить концентрации взаимодействующих веществ в процессе реакции между ними. По этой причине реакции образования и диссоциации интерметаллических соединений до последнего времени совершенно не были исследованы; использовались лишь качественные суждения о полноте протекания реакции по данным микроскопического анализа с последующим определением времени выдержки расплава компонентов соединения, в течение которого реакция должна пройти полностью. [11]