Время - выдувание
Cтраница 1
Время выдувания для каждого компонента различное, таким образом из колонки они выходят отдельно и каждый продукт определяется по плотности на весах Мартина или детектором-катарометром с чувствительными элементами из никеля. [1]
Время выдувания для каждого компонента различное, таким образом из колонки они выходят отдельно и каждый продукт определяется по плотности навесах Мартина или детектором-катарометром с чувствительными элементами из никеля. [2]
Время выдувания для каждого компонента различное, таким образом из колонки они выходят отдельно и каждый продукт определяется по плотности на весах Мартина или детектором-катарометром с чувствительными элементами из никеля. [3]
Причем, для того чтобы время выдувания колб всегда было строго постоянно, а выдувание начиналось только после полного закрытия форм, подача воздуха к позиции выдувания осуществляется через золотник, расположенный а распределительном валу. [4]
В первом случае подача заготовок из экструдера прекращается на время выдувания изделия в форме. [5]
При работе агрегата имеется возможность регулирования параметров процесса экструзии, длительности цикла, времени выдувания и первичного охлаждения, толщины стенок изделия. На выдувной машине установлены устройства для удаления заусенцев и поштучной передачи изделий к печатным, этикетировочным и фасовочным машинам. Предусмотрена - также возможность монтажа устройства для термической обработки поверхности изделий перед нанесением печати. [6]
Трудности, возникшие при возвращении пыли в реактор, в некоторых случаях удалось избежать, сократив время обратного выдувания. На других установках была устроена система обратного питания таким образом, что выдуваемая обратно пыль собиралась в небольшой бункер и оттуда непрерывно подавалась в реактор. [7]
 |
Устройство вер а - продольный. [8] |
Механизм формы 27 состоит из двух половинок формы 28 и системы рычагов, заставляющих их сходиться во время выдувания очередной олбы. [9]
 |
Устройство вер. [10] |
Механизм формы 27 состоит из двух половинок формы 28 и системы рычагов, заставляющих их сходиться во время выдувания очередной колбы. [11]
В подобных случаях применяется нагрев до температуры, близкой к верхнему пределу указанных в таблице температур разогрева, а также принимаются меры для замедления остывания отформованной детали: во время выдувания применяется подогретый воздух, дается выдержка под давлением горячего воздуха в течение нескольких минут. [12]
Металлические формы при пневматических способах изготовления изделий, имеют еще один недостаток - большую теплопроводность металла и большую теплоемкость массивной металлической формы. Как только разогретый пластик во время выдувания изделия коснется металлической формы, на поверхности пластика образуется твердая корка, и вследствие быстрого отвода тепла через металл эта корка остается твердой во все время формования. [13]
Выдуванием называется метод получения пустотелых или полых изделий из листов или труб путем формования их паром или воздухом. Процесс этот осуществляется на винтовых, рычажных или гидравлических прессах, в формах, имеющих профиль изделий. Для выдувания может применяться воздух с комнатной температурой - если материал поступает в форму в нагретом виде, а также пар или подогретый воздух, - если материал поступает в переработку в холодном или слабо нагретом состоянии. При этом форма может нагреваться во время выдувания и охлаждаться перед извлечением изделий или оставаться без награва в течение всего процесса выдувания. [14]
Выдувание - это процесс получения пустотелых или полых изделий из листов или труб путем формования их паром или воздухом. Осуществляется он на прессах разной конструкции или на специальных выдувных машинах в формах, имеющих профиль изделий. Для выдувания может применяться воздух комнатной температуры, если материал поступает в форму в нагретом виде, пар или подогретый воздух, если материал поступает в переработку в холодном или слабо нагретом состоянии. При этом форма может нагреваться во время выдувания и охлаждаться перед извлечением изделий или оставаться без нагрева в течение всего процесса выдувания. [15]
Страницы: 1