Cтраница 1
Время высыхания эмалей ПХВ при 18 - 22 не превышает 1 часа. [1]
Определение времени высыхания эмали от пыли производят по ГОСТ 19007 - 73 после сушки покрытия в течение 10 мин при температуре 18 - 22 С. [2]
Определение времени высыхания эмали производят по ОСТ 19007 - 73 после сушки покрытия в течение 50 мин при температуре 120 С. [3]
Цвет, внешний вид пленки эмали, время высыхания эмали определяют на пластинках из черной горячекатанной жести ( ГОСТ 1127 - 72) размером 70 X X 150 мм и толщиной 0 25 - 0 28 мм. При определении изгиба покрытия используют те же самые пластинки, но размером 20 X 150 мм. [4]
Такой принцип распределения удельной мощности в сушильной установке, называемый термоударом, применен на Горьковском автомобильном заводе в камере для сушки кабин грузового автомобиля, что дало значительное сокращение времени высыхания эмали. Принцип термоудара состоит в том, что на первом этапе изделия быстро нагреваются до заданной температуры термоизлучателями с высокой удельной мощностью, а на последующих этапах досушивание покрытия при постоянной температуре ведется за счет контактного нагрева. [5]
Время высыхания эмали и прочность пленки эмали при изгибе определяют на пластинках из черной полированной жести ( ГОСТ 1127 - 72) площадью 20X150 мм и толщиной 0 25 - 0 32 мм. Твердость пленок определяют на стеклянных пластинках. Все остальные показатели определяют на пластинках из стали ( ГОСТ 16523 - 70) площадью 70x150 мм и толщиной 0 5 мм. Подготовку пластинок для нанесения покрытий производят по ГОСТ 8832 - 58, разд. [6]
Цвет и внешний вид пленки, время высыхания эмали, прочность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной полированной жести ( ГОСТ 1127 - 72) размером 70x150 мм и толшкной 0 25 - 0 32 мм. Твердость определяют на стеклянных пластинках. [7]
Рабочая вязкость эмали ФЛ-557 по вискозиметру ВЗ-4 при 20 С для нанесения краскораспылителем составляет 14 - 16 сек, для окраски окунанием или наливом 18 - 20 сек, для окраски кистью 40 - 50 сек. Эмаль ФЛ-557 разбавляется растворителем Р-60 ( ТУ МХП 111 - 59), время высыхания эмали 1 ч при 18 - 22 С, затем 2 ч при 150 - 160 С или 1 ч при 170 С. [8]
Эмаль УР-81 представляет собой суспензию пигментов в растворе алкидноэпоксидной смолы с добавлением уретана ДГУ. Эмаль наносится методом распыления как по грунту УР-012, так и без грунта в один или два слоя. Введение уретана ДГУ производится перед нанесением в количестве 18 вес. Время высыхания эмали 4 ч при 18 - 23 С или 30 мин при 60 С. [9]
Нитроэмали для грузовых автомобилай ( ГОСТ 7930 - 56) - раствор нитроцеллюлозы в летучих органических растворителях с введением смол, пигментов и пластификатора. Эмали идут на окраску по грунту металлоповерхностей автомобиля. Окраска производится методом окунания или распылением. Нитро - - эмали выпускают: № 907 зеленозащитная, № 507 серо-зеленая, № 508 защитно-зеленая и № 230 серая. Цвет, внешний вид и оттенки должны отвечать эталону. Время высыхания эмали от пыли при 18 - 22 не более 10 мин, прочность пленки на изгиб по шкале не более 3 мм. [10]
Взамен этих систем покрытий для окраски наружных поверхностей кузовов цельнометаллических вагонов и контейнеров рекомендуется эпоксидная эмаль ЭП-1236 серого и зеленого цветов. Эмаль наносится в один слой толщиной около 100 мкм без применения грунтовки в смеси с отвер-дителем № 1 на воздухе. Для защиты подвагонного оборудования от коррозии в условиях систематического воздействия влаги, пыли, налипания грязи и льда рекомендуется наносить эмаль ЭП-1236 черного цвета по грунтовке ЭП-057. С) - 100 часов, 5 % моющего порошка Новость - 2 суток, бензина - 500тсуток, минерального масла - 2 года, длительно выдерживает воздействие спирт-бензиновой смеси. Покрытие эмалью ЭП-1236 трудногорюче, индекс распространения пламени I мм / мин, длина затухания пламени не более 60 мм. Выла проведена опытная окраска 3 - х контейнеров типа ICC эмалью ЭП-1236 темно-мерой. Время высыхания эмали до степени 3 составило менее 3 - х часов при температуре 8 5 С. [11]