Cтраница 1
Чистый технологический азот сжимается турбокомпрессором до 2 6 МПа, охлаждается в предаммиачном теплообменнике 16 фракцией оксида углерода, а затем в аммиачном холодильнике 17 до 3 С. При этом из азота конденсируется ооновная часть влаги, которая периодически отводится из отделителя 18 в канализацию. Далее азот проходит один из двух осушителей 19, фильтр 20 и разделяетоя на два штока. Один охлаждается в теплообменниках 21, 22, 26 и 29 ABC, другой - в теплообменниках 23 - 25, 27 и 28 фракцией оксида углерода, после чего оба потока азота соединяются. [1]
Чистый технологический азот сжимается в поршневых компрессорах до 2 6 - 3 0 МПа, после чего часть азота отбирается на дозирование азотоводородной смеси, а остальное количество сжимается до 18 - 20 МПа и поступает в агрегат. Сначала азот высокого давления охлаждается до 255 - 238 К фракцией оксида углерода в одном из предаммиачных теплообменников 10, а затем в одном из аммиачных холодильников 11 до 235 - 228 К. Далее азот проходит влагоотделитель 12, один из осушителей 13, заполненных алюмоге-лем, и поступает в низкотемпературный блок. [2]
Чистый технологический азот сжимается турбокомпрессором до 2 6 МПа, охлаждается в предаммиачном теплообменнике 16 фракцией оксида углерода, а затем в аммиачном холодильнике 17 до 276 К. При этом из азота конденсируется основная часть влаги, которая периодически отводится из отделителя 18 в канализацию. Далее азот проходит один из двух осушителей 19а или 196, фильтр 20а или 206 и разделяется на два потока. Один охлаждается в теплообменниках 21, 22, 26 и 29 азотоводородной смесью, другой - в теплообменниках 23, 24, 23, 27 к 28 фракцией оксида углерода, после чего оба потока азота соединяются. [3]
Из верха колонны 9 выводится чистый технологический азот, который в переохладителе W нагревается до - 175 С, а затем поступает в змеевики всех регенераторов, отдавая свой холод, и при 25 - 30 С уходит из воздухо-разделительной установки как готовый продукт. [4]