Расчетное время - работа
Cтраница 2
Рф - фактическая подача газа по магистральному газопроводу ( газотранспортной системе) за календарный год; qp - расчетная пропускная способность, определяемая по нормам технологического проектирования магистральных газопроводов на основе фактического ввода в эксплуатацию производственных мощностей; Тр - расчетное время работы газотранспортной системы в течение календарного года. [16]
КПД установки, который приблизительно можно вычислить по формуле тист ЛнасЛэш ( Лнас - КПД насоса; Лэж - КПД эжектора); Яр - напор центробежного насоса, м вод. ст. ( напор у рабочего сопла эжектора); Qp - расход воды через сопло эжектора, л / с; tp - расчетное время работы установки, мин; Ат - допустимое повышение температуры воды в баке за время работы установки. [17]
В формулах ( 1) и ( 2): Q - дебит площадного водозабора, м3 / сут; h - средняя мощность водоносного горизонта, м; 20 - средний дебит отдельной скважины ряда, м3 / сут; ie - - уклон естественного потока; К - коэффициент фильтрации, м / сут; ts - - расчетное время работы водозабора, сут; п0 - пористость. [18]
 |
Определение плотности распределения ресурса f ( L по реализации износа hi ( Z -.| Условная диаграмма зависимости напряжение - число циклов до разрушения. [19] |
Так, в работе [110] выделены три этапа в развитии методов расчета на прочность и усталость: первый ( 1940 - 1955 гг.) - расчеты по допускаемым напряжениям; второй ( 1955 - 1970 гг.) - расчеты по коэффициентам запаса, при этом нагрузки задаются в виде функций распределения, а результатами расчетов являются коэффициенты запаса прочности, выносливости, расчетное время работы, а также максимальные напряжения; третий этап ( с 1970 г.) - расчет по предельным состояниям с использованием вариации функций распределения нагрузок и представлением результатов в виде функций распределения ресурсов. [20]
Для нормальной работы двигателей необходимо соответствие токов, потребляемых двигателями и допустимых для гальванических элементов. Расчетное время работы гальванических источников тока емкостью 0 55 - 1 5 А ч исчисляется для токов не выше 0 45 А. Номинальный ток многих промышленных двигателей превышает это значение, что сокращает срок службы источника питания и приводит к его частой замене. [22]
Разрабатывая на стадии проектирования основные рабочие параметры трубопровода, необходимо обеспечить несущую способность материала труб и максимальную загрузку трубопровода и всех НПС. Задавая годовой объем перекачки, за расчетное время работы трубопровода принимают в среднем 350 сут в году ( 8400 ч), 15 сут оставляют на профилактический ремонт или непредвиденные остановки трубопровода. [23]
Разрабатывая на стадии проектирования основные рабочие параметры трубопровода, необходимо обеспечить несущую способность материала труб и максимальную загрузку трубопровода и всех перекачивающих станций. Задавая годовой объем перекачки, за расчетное время работы трубопровода принимается в среднем 350 суток в году ( 8400 часов), 15 суток оставляется на профилактический ремонт или непредвиденные остановки трубопровода. [24]
Выбирая рабочие параметры нефтепродуктопровода, необходимо стремиться к наиболее полному использованию несущей способности материала труб и оптимальной загрузке трубопровода и всех перекачивающих станций. Поэтому при определении годового объема перекачки за расчетное время работы трубопровода следует принимать 350 дней в году или 8400 ч, оставляя на профилактический ремонт или непредвиденные остановки трубопровода 15 дней. В отдельных случаях расчетное время работы нефтепродуктопровода может быть увеличено путем повышения надежности оборудования, увеличения объема резервуарных парков перекачивающих станций и конечного пункта и других факторов. [25]
Выбирая рабочие параметры нефтепродуктопровода, необходимо стремиться к наиболее полному использованию несущей способности материала труб и максимальной загрузке трубопровода и всех Перекачивающих станций. Поэтому при определении годового объема перекачки за расчетное время работы трубопровода принимают 350 сут в году или 8400 ч, оставляя на профилактический ремонт или непредвиденные остановки трубопровода 15 сут. В отдельных случаях расчетное время работы нефтепродуктопровода может быть увеличено путем повышения надежности оборудования, увеличения объема резервуарных парков перекачивающих станций и конечного пункта и других факторов. [26]
Ритм подачи грузов, определяемый производительностью соответствующих технологических агрегатов, является решающим фактором при выборе подъемно-транспортного оборудования. Это предопределяет разрыв между технической и расчетной производительностью машины, а также между календарным и расчетным временем работы, величина которого учитывается коэффициентом ka использования во времени в каждом конкретном случае. Указанный коэффициент определяет расчетный фонд времени работы машины и находится в пределах единицы. [27]
Если число единиц оборудования по расчету оказывается дробным, к установке принимается ближайшее большее число единиц. При этом может случиться, что оборудование не будет полностью загружено в течение всей рабочей смены. Отношение расчетного времени работы оборудования к годовому фонду времени его работы называется коэффициентом загрузки оборудования. Этот коэффициент должен быть не менее 0 7, так как при меньшей величине стоимость эксплуатации оборудования и амортизационные отчисления неоправданно увеличивают себестоимость изделий. В последнем случае необходимо продумать вопрос об изменении технологии обработки изделий и об использовании других типов оборудования. [28]
Выбирая рабочие параметры нефтепродуктопровода, необходимо стремиться к наиболее полному использованию несущей способности материала труб и оптимальной загрузке трубопровода и всех перекачивающих станций. Поэтому при определении годового объема перекачки за расчетное время работы трубопровода следует принимать 350 дней в году или 8400 ч, оставляя на профилактический ремонт или непредвиденные остановки трубопровода 15 дней. В отдельных случаях расчетное время работы нефтепродуктопровода может быть увеличено путем повышения надежности оборудования, увеличения объема резервуарных парков перекачивающих станций и конечного пункта и других факторов. [29]
Выбирая рабочие параметры нефтепродуктопровода, необходимо стремиться к наиболее полному использованию несущей способности материала труб и максимальной загрузке трубопровода и всех Перекачивающих станций. Поэтому при определении годового объема перекачки за расчетное время работы трубопровода принимают 350 сут в году или 8400 ч, оставляя на профилактический ремонт или непредвиденные остановки трубопровода 15 сут. В отдельных случаях расчетное время работы нефтепродуктопровода может быть увеличено путем повышения надежности оборудования, увеличения объема резервуарных парков перекачивающих станций и конечного пункта и других факторов. [30]
Страницы: 1 2 3