Cтраница 2
Для уменьшения машинного времени обработки в крупносерийном и массовом производстве применяют многокруговые наладки. При одновременном шлифовании трех шеек наблюдение за шлифуемым размером ведется по ступени, у которой допуск на обработку минимальный. [16]
Концентрация операций сокращает машинное время обработки вследствие совмещения отдельных переходов; она позволяет повысить точность всего технологического комплекса обработанных поверхностей за счет сохранения единства установочной базы и разделения черновых и чистовых проходов; кроме того, она резко повышает производительность труда, сокращает удельные производственные площади и транспортные средства. При этом значительно снижается трудоемкость обработки и повышается размерная и геометрическая точность изделий. [17]
Все три направления сокращения машинного времени обработки заготовок заслуживают названия скоростной обработки, так как каждое из них может дать увеличение производительности в единицу времени в 2 раза и более. [18]
Такое решение допустимо при относительно непродолжительном машинном времени обработки. При пользовании такими гидроустановками необходимо предусмотреть электроблокировку, не допускающую случайного включения гидропривода на освобождение обрабатываемой детали при пуске станка в работу. [19]
Во столько же раз сокращается и машинное время обработки той же детали при фрезеровании торцовой твердосплавной фрезой. Подача на зуб соответственно больше, чем при обработке стали ( sz 0 2 н - 0 6 мм / зуб), скорость резания значительно меньше, чем при обработке стали, а именно, и 50 - г 130 м / мин. [20]
Во столько же раз сокращается и машинное время обработки той же детали при фрезеровании торцовой твердосплавной фрезой. [21]
С учетом выбранных режимов резания определяют машинное время обработки Тм на лимитирующей позиции, к которому приравнивают Тм всех остальных позиций. [22]
![]() |
Классификация систем числового программного управления станции. [23] |
Повышение производительности обеспечивается за счет сокращения вспомогательного и машинного времени обработки, автоматизации установочных перемещений, исключения разметочных и измерительных работ. Точность обработки возрастает за счет уменьшения числа установок деталей при обработке, устранения ошибок оператора, возможных при ручной обработке. Применение станков с ПУ экономически целесообразно при комплексном оснащении ими участка, цеха, завода, особенно в тех случаях, когда: производится сложная и разнообразная обработка; операции по настройке занимают много времени; машинное время мало по сравнению с вспомогательным; обрабатываются сложные детали в условиях мелкосерийного производства; требуется сократить период освоения производства. [24]
Отношение времени установки и крепления такого корпуса к машинному времени обработки бобышек ( сверление, нарезка резьбы и подрезка плоскости) составляет от 5: 1 до 10: 1, а иногда и значительно больше. [25]
Отношение времени установки и крепления такого корпуса к машинному времени обработки бобышек ( сверление, нарезка резьбы и подрезка плоскости) составляет от 5: 1 до 10: 1, а иногда и значительно больше. Следовательно, нужно стремиться в основном к уменьшению времени на установку и крепление. [26]
Важным фактором, определяющим работу станка, является технологическое или машинное время обработки. [27]
Режимы обработки внутренних зубьев указаны в табл. 4.26 - 4.28. Машинное время обработки определяют так же, как при обработке внешних зубьев. [28]
По оси абсцисс отложено количество последовательно обработанных деталей ( или машинное время обработки), а на оси ординат - изменение размера деталей; / - возможное положение верхней границы поля рассеивания при настройке инструмента; 2 и 5 - верхняя и нижняя граница рассеивания; 3 - возможное положение текущей среднего размера обрабатываемых деталей при настройке инструмента; 4 - текущая среднего размера обрабатываемых деталей. [29]
Применение фрез вместо фрез по ГОСТ 7063 - 63 сокращает машинное время обработки в 1 25 - 1 5 раза и увеличивает стойкость фрез в 2 - 3 раза. [30]