Cтраница 3
При определении суммарной дозы хлора следует учитывать необходимое время контакта в зависимости от температуры обрабатываемой воды. [31]
Значение ВЭТС определяют на основании лабораторных данных о необходимом времени контакта т или же в опытах на пилотных установках. Как указывалось выше, данные по кинетике можно использовать в пульсационных колоннах с достаточной надежностью с учетом коэффициента моделирования, поскольку высокая турбулентность потока ускоряет процесс вымывания пленочной влаги и оказывает некоторое влияние также на скорость удаления капиллярной влаги, приближая скорость взаимодействия к условиям лабораторного смешения. [32]
Для четырехслойного контактного аппарата были рассчитаны оптимальный режим, необходимое время контакта, количество катализатора, гидравлическое сопротивление и далее все затраты. [33]
Проведенными опытами по доочистке фенольных вод активированными углями установлено необходимое время контакта фаз для достижения равновесного состояния системы, а также влияние рН и температуры среды на процесс адсорбции. [34]
Указанные расстояния между полками и общая высота конденсатора обеспечивают необходимое время контакта жидкости и пара, гарантирующее достаточно хороший теплообмен между ними. [35]
![]() |
Схема установки для прямого синтеза триизобутилалюминия по. [36] |
Реакционная масса перетекает по каскаду вниз, чем достигается необходимое время контакта реагирующих компонентов. В процессе синтеза происходит частичное гидрирование изобутилена в изобутан, поэтому часть газообразных продуктов непрерывно выводится из зоны реакции в конденсатор. Затем сырой триизобутилалюминий через приемную емкость 7 подается в центрифугу 8 для отделения от шлама, содержащего непрореагирующий алюминий и другие примеси. [37]
![]() |
Лабораторная установка для получения гексахлорбензола. [38] |
Скорость пропускания смеси хлора и паров трихлорбензола рассчитывается из необходимого времени контакта реагентов с катализатором, которое должно быть 7 с, считая на объем газов при температуре реакции. Получаемый продукт плавится при 220 - 228 С и содержит 95 % гексахлорбензола. [39]
Выбор аппаратурного оформления процесса коагуляции определяется его скоростью и необходимым временем контакта электролитов с латексом. При коагуляции латексов, стабилизованных алкил ( арил) сульфонатами, время коагуляции составляет секунды ( или доли секунды) и может быть осуществлено в системе трубопроводов [45]; при коагуляции латексов бутадиен-стирольных кау-чуков, полученных с применением мыл карбоновых кислот, под действием электролитов ( Nad H2SO4) происходит разделение фаз - коагуляция и химическое превращение эмульгатора в свободные карбоновые кислоты, скорость которого зависит от кислотности среды и составляет несколько минут. Технологические параметры процесса определяются выбранной технологической схемой. При выделении каучука в виде ленты крошка каучука размером 1 - 3 мм должна иметь определенную когезию, что сохраняется при недостаточной ее дегидратации ( в ленте крошка удерживает четырехкратное количество воды); при выделении каучука в виде крошки размером 5 - 30 мм желательно более полное обезвоживание, чему способствует большая кислотность серума и большая длительность контакта с кислотой. [40]
Из рисунков видно, что переход пропилена в газовую фазу увеличивает необходимое время контакта и уменьшает выход целевого продукта. Заметное уменьшение выхода наблюдается при малых значениях А и высоких конверсиях пропилена. [42]
В число требований, предъявляемых к экстрактору, входит также обеспечение необходимого времени контакта, которое для разных систем может составлять от долей секунды до нескольких минут. [43]
![]() |
Влияние рециркуляции продуктов процесса гидроформилирования пропилена на выход целевых продуктов при 120 ( о и 160 С ( б. [44] |
В работе показано, что переход пропилена из жидкой в газовую фазу увеличивает необходимое время контакта и уменьшает выход целевого продукта. [45]