Малое время - пребывание - частица
Cтраница 1
Малое время пребывания частиц у поверхности, а также одновременный контакт этих частиц с газом и частицами, еще не вступившими в интенсивный теплообмен, обусловливает уход частиц от поверхности с температурой, значительно отличающейся от температуры поверхности. Место ушедших от поверхности частиц занимают новые частицы при температуре основной массы слоя. Совершенно очевидно, что интенсивность теплообмена зависит от концентрации и частоты смены частиц у поверхности теплообмена. [1]
Специфической особенностью пневматических труб-сушилок является малое время пребывания частиц в аппарате. Последнее предопределяет возможность и целесообразность их применения лишь для быстро сохнущих, тонко дисперсных, внутренне плотных продуктов ( например, окись хрома, криолит, кремнефторид натрия, пиросульфит и безводный сульфит натрия), содержащих только поверхностную влагу. [2]
Как указывалось в I томе, малое время пребывания частиц конденсированной фазы в сопле и сравнительно большое время, требуемое для их затвердевания, ставят под сомнение возможность завершения фазового перехода в сопле. Не исключено, что частицы конденсированной фазы в некоторых случаях выносятся из сопла в жидком переохлажденном состоянии. [3]
Это представление исходит из следующих данных: из большого температурного коэффициента большинства реакций горения и из малого времени пребывания частиц ( молекул, атомов, радикалов) в зоне пламени, обусловленного ее малой шириной. [4]
Вертикальные пневматические сушилки ( трубы-сушилки) отличает простота устройства и высокая интенсивность процесса, особенно на нижнем, разгонном участке трубы. Малое время пребывания частиц в зоне сушки ( обычно менее 1 - 2 с) позволяет использовать высокую начальную температуру сушильного агента без опасности перегрева материала. Основным недостатком труб-сушилок оказывается сравнительно большой расход энергии на нагрев и перемещение сушильного агента со скоростью, обеспечивающей устойчивое вертикальное движение всех фракций высушиваемого дисперсного материала. [5]
При передаче тепла от плазмы к порошку одновременно происходят два процесса: нагрев поверхности частиц порошка путем конвективного теплообмена и излучения и распространение теплоты в частицах путем теплопроводности. Основной причиной плохого прогрева таких материалов в струе могут быть малое время пребывания частиц в плазме и недостаточная интенсивность теплообмена между плазмой и порошком. [6]
Трубы-сушилки отличает простота устройства, малые капитальные затраты и незначительная занимаемая производственная площадь. Значительная интенсивность сушки ( особенно на нижнем, разгонном участке трубы) и малое время пребывания частиц в аппарате позволяют использовать высокую начальную температуру сушильного агента ( при сушке углей - до 1100 С) без опасности нежелательного ее воздействия на материал. В качестве основного недостатка труб-сушилок обычно отмечается сравнительно высокий расход энергии на перемещение сушильного агента со скоростью, обеспечивающей устойчивый вертикальный транспорт всех фракций дисперсного материала. Значительный расход сушильного агента определяет также и повышенный расход теплоты на сушку, если не предусмотрено использование потенциала сушильного агента, покидающего трубу-сушилку, как правило, с еще достаточно высокой температурой и малым влагосодержанием. [7]
 |
Модель фон - ВЭЮТСЯ Внутри СТруИ. ПОСКОЛЬКУ ОНИ ПОПЗ-танирующего слоя. дают с раЗНЫХ уЧЗСТКОВ ВНуТрбННОСТИ КОЛЬЦЗ. [8] |
Кроме того, в таких процессах, как сушка твердой фазы, повышенная интенсивность тепло - и массообмена внутри фонтана при малом времени пребывания частиц в нем ( - 1 с) позволяет использовать газ высокого температурного потенциала без перегрева самих частиц, что очень существенно, например, при сушке зерна. [9]
На практике процессы изотермического расширения осуществить обычно довольно трудно вследствие недостаточной теплопроводности; тем не менее интересно провести сравнение термодинамических свойств такого течения с более обычным адиабатическим течением. При этих условиях изотермическое расширение дает верхний предел коэффициента полезного действия процесса расширения. Процессы изотермического расширения в ракетных соплах были рассмотрены теоретически [9], но вследствие малого времени пребывания частиц газа в сопле практическое использование этих процессов, по-видимому, неосуществимо. [10]
При тепловой обработке IBO взвешенном состоянии может быть использовано твердое, жидкое и газообразное топливо. Чем больше содержание летучих в топливе, тем более крупного фракционного состава оно может быть применено, так как выход летучих, с одной стороны, уменьшает величину твердого остатка, а с другой - летучие, выделяясь, вызывают растрескивание частиц или увеличение их по-розности и, следовательно, реакционной - поверхности. Для процесса, протекающего во взвешенном слое, очень важное значение имеет быстрота воспламенения топлива, так как вследствие малого времени пребывания частиц в реакционном пространстве даже небольшое промедление в зажигании топлива может вызвать существенный недожог. При зажигании печи быстроту воспламенения достигают путем предварительного высокого разогрева мам еры ( не иже 1000), а при эксплуатации - путем поддержания в зоне воспламенения необходимой температуры. Горение топлива во взвешенном слое в принципе аналогично горению в факеле ( гл. [11]
При тепловой обработке во взвешенном состоянии может быть использовано твердое, жидкое и газообразное топливо. Если в случае использования газообразного и жидкого топлива эту задачу решить сравнительно легко путем создания необходимых условий для смешения топлива и воздуха, то при применении твердого топлива в пылевидном состоянии размер частиц его должен быть таким, чтобы обеспечивалось полное сжигание за время процесса, определяемое требованиями технологии. Чем больше содержание летучих в топливе, тем более крупного фракционного состава оно может быть применено, так как выход летучих, с одной стороны, уменьшает величину твердого остатка, а с другой - летучие, выделяясь, вызывают растрескивание частиц или увеличение их no-v розности и, следовательно, реакционной поверхности. Для процесса, протекающего во взвешенном слое, очень важное значение имеет быстрота воспламенения топлива, так как вследствие малого времени пребывания частиц в реакционном пространстве, даже небольшое промедление в зажигании топлива может вызвать существенный недожог. При зажигании печи быстроту воспламенения достигают путем предварительного высокого разогрева камеры ( не ниже 1000), а при эксплуатации - путем поддержания в зоне воспламенения необходимой температуры. [12]
Страницы: 1