Cтраница 2
После очистки от кислорода аргон технический охлаждается в испарителе 13 и дросселируется в колонну 12, где он освобождается от примесей азота. Чистый аргон насосом 14 через испаритель 13 выдается потребителю. Схемой предусматривается возможность получения сухого чистого азота. Небольшое количество газообразного азота из нижней колонны 6 поступает в азотную колонну 11, а затем частично конденсируется в нижнем конденсаторе 10 и далее подается на орошение азотной колонны. Несконденсировавшийся в нижнем конденсаторе азот направляется в теплообменник 16 и затем к потребителю. [16]
Из многочисленных конструкций газонаполненных кабелей мы рассмотрим только те конструкции, которые разработаны в НИИКП и нашли некоторое применение на практике. Пустотные включения в пропитанной и осушенной бумажной изоляции заполняются сухим и чистым азотом ( содержание NJ не менее 99 5 %); во время эксплуатации газонаполненных кабелей 10 кв давление в них поддерживается около 1 5 ати, а в кабелях 35 кв - около 3 ати. Замещение воздуха азотом исключает окисление остаточного количества пропиточной массы и связанные с этим изменения электрических свойств изоляции, а повышенно-давление азота значительно улучшает электрические характеристики всей изоляции. [17]
На первой стадии синтеза ковкий металл поглощает небольшое кол 1-ство азота и вследствие этого становится хрупким. Для дальнейшего ни дирования его перемалывают до пылеобразного состояния. Окснд титана ( II)), находящиеся в корундовой молибденовой лодочке, нагревают в трубке из твердого фарфора в теч ( 2 - 3 ч в потоке сухого и чистого азота при 1200 С. Тщательное предотвращение доступа кислорода и воды во время тревания имеет решающее значение для качества препаратов. [18]
К приготовленному таким образом бромистому этилмагнию постепенно прибавляют взвесь 14.9 г безводного трех-хлористого скандия ( 8сС13) в 50 см3 абс. Тотчас же начинается реакция, сопровождающаяся сильным пожелтением смеси. Реакцию ведут в токе сухого чистого азота при охлаждении ледяной водой. По прибавлении всего количества 8сС13 смесь нагревают полчаса на водяной бане, отгоняют эфир в токе азота, остаток перегоняют в токе азота при обыкновенном давлении. [19]
Обжигание этой смеси можно вести в трубчатой печи в кварцевой или фарфоровой трубке, один конец которой соединен с источником чистого азота. Другой конец трубки закрывают пробкой с вставленной в нее Г - образной стеклянной трубкой. Эту трубку опускают в стаканчик со ртутью или с серной кислотой. Воздух из прибора вытесняют сухим и чистым азотом, трубку нагревают до 500 и затем медленно в течение 3 - 4 час. Охлаждение продукта проводят также в атмосфере чистого азота. [20]
Пробу молока ( 350 мл), ранее замороженную, а затем нагретую до комнатной температуры, помещают в колбу Эрленмейера емкостью 1 л и добавляют в нее 70 мкг 2-хлор - 4-бромфеноксиуксусной кислоты и 35 мкг 4-хлорфенокси-уксусной кислоты, которые будут служить внутренними стандартами. При перемешивании ( кругообразным движением колбы) добавляют 4 5 мл концентрированной соляной кислоты и, затем 2 г пепсина; перемешивают до тех пор, пока весь пепсин не растворится. Горло колбы закрывают полимерной пленкой и ставят колбу на аппарат для встряхивания; на малой скорости встряхивают 15 ч при 40 С. После экстракции полученный эфирный слой сушат над сульфатом магния ( 10 - 15 г), фильтруют и выпаривают растворитель в токе сухого чистого азота, нагревая колбу на водяной бане с температурой 65 С. Остаток растворяют четырьмя порциями н-гексана ( по 25 мл) и раствор сливают в делительную воронку емкостью 500 мл; затем четыре раза обмывают колбу ацетонитри-лом порциями по 25 мл, сливая ацетонитрил в ту же делительную воронку. Энергично встряхивают делительную воронку; при этом вещества, извлеченные из молока, распределяются между двумя слоями. Когда слои разделятся, гексановый слой отсасывают с помощью водоструйного насоса; ацетонитрильный слой трижды промывают гексаном порциями по 50 мл, удаляя верхний слой отсасыванием. Затем ацетонитрильный раствор энергично встряхивают с четвертой порцией гексана ( 50 мл) и нижний слой количественно переносят в колбу Эрленмейера емкостью 200 мл. Ацетонитрил медленно выпаривают насухо в слабом токе чистого сухого азота на водяной бане, нагретой до 85 - 90 С. Потом охлаждают колбу до комнатной температуры, добавляют небольшое количество ( 1 - 2 мл) ацетонитрила, растворяют в нем остаток, добавляют 10 мл диэтилового эфира и фильтруют раствор в колбу Эрленмейера емкостью 125 мл; три раза ополаскивают эфиром порциями по 25 мл, присоединяют этот эфир к фильтрату и все вместе выпаривают на водяной бане при 85 - 90 С. [21]
В целях экономии расхода чистого азота для регенерации цеолитов НПО КРИОГЕНМАШ рекомендует метод циркуляционной регенерации цеолитов. К направляется на десорбцию цеолита во второй адсорбер. Из регенерирующего адсорбера азот поступает в водяной холодильник и затем возвращается в газодувку. Удаление двуокиси углерода и влаги из системы циркуляции производят путем сброса в атмосферу 30 % десорбирующегося азота с одновременной подпиткой циркуляционного контура таким же количеством сухого чистого азота из блока разделения. Десорбция адсорбента заканчивается при достижении температуры на выходе из адсорбера 536 К-Затем электроподогреватель отключается, и адсорбент охлаждается этим же азотом. При охлаждении адсорбента азот из системы в атмосферу не сбрасывается, а после газодувки он охлаждается во втором холодильнике. Процессы адсорбции, десорбции и охлаждения, переключение арматуры, включение и отключение электроподогревателя производятся автоматически по заданной программе. [22]
В целях экономии расхода чистого азота для регенерации петитов НПО КРИОГЕНМАШ рекомендует метод циркуляционной регенерации цеолитов. К направляется на десорбцию цеолита во второй адсорбер. Из регенерирующего адсорбера азот поступает в водяной холодильник н затем возвращается в газодувку. Удаление двуокиси углерода и влаги из системы циркуляции производят путем сброса в атмосферу 30 96 десорбнрующегося азота с одновременной подпиткой циркуляционного контура таким же количеством сухого чистого азота из блока разделения. Десорбция адсорбента заканчивается при достижении температуры на выходе из адсорбера 535 К. Затем электроподогреватель отключается, и адсорбент охлаждается этим же азотом. При охлаждении адсорбента азот из системы в атмосферу не сбрасывается, а после газодувки он охлаждается по втором холодильнике. Процессы адсорбции, десорбции н охлаждения, переключение арматуры, включение и отключение электроподогревателя производятся автоматически по заданной программе. [23]