Длительное время - испытание
Cтраница 1
Длительное время испытаний необходимо, чтобы выявить и устранить дефекты сложного характера, которые возникают на стыке программных и аппаратных проблем. Для увеличения пропускной способности на этом этапе используется специально разработанный сетевой компьютерный комплекс на основе Windows-NTyn - равляющего сервера, генерирующего тестовые видео и другие сигналы для тестируемых процессорных блоков NISS. Каждый блок связан через сетевой контроллер с сервером. Любые отклонение в работе блоков на протяжении тестирования попадают в отчет, которые распечатывает сервер. При возникновении отклонений от установленных параметров, блок отбраковывается и возвращается на сборку с перечнем выявленных неисправностей. [1]
В связи с этим обычно требуется длительное время испытаний для более точного определения конца кривой v - / С. [3]
Листы из композиции поливинилформаля с фенолальдегидной смолой за длительное время испытаний при различных температурах также показывают большую стабильность формы, чем листы из поливинилформаля без добавки смолы. Модифицированные фенольной смолой поливинилформали также значительно превосходят не модифицированные в отношении стабильности при нахождении их на воздухе. [4]
Радиационные изменения свойств клея ЭПКХ определяются результатами физико-химических процессов, протекающих в нем в течение длительного времени испытаний, о чем говорит более чем двукратное возрастание разрушающего напряжения контрольных образцов при сдвиге в течение одного года. [5]
В случае благоприятных качественных показателей, полученных при обработке материала по этой методике, промысловый материал, полученный после истечения достаточно длительного времени испытания, должен быть обработан способом, указанным в главе V, с целью получения значений допускаемых приведенных напряжений для испытуемой марки штанг. [6]
После израсходования поверхностного слоя Мп02, нанесенного на графито-двуокисномарганцовый протектор, потенциалы протектора, а также защищаемой стали смещаются в область менее положительных значений ( порядка 0 7 в), в которой остаются в течение длительного времени испытания. [7]
Нанесенное на это покрытие толстослойное виниловое покрытие имеет исключительно высокую адгезию к нему. Покрытие имеет исключительную коррозионную стойкость в случае распыления 5 % - ного раствора соли при 35 С и длительном времени испытаний. После сушки в покрытии, имеющем Толщину 50 - 75 мкм, отсутствовали трещины, оно имело хорошую адгезию к металлу и высокую термостойкость. Не наблюдалось существенного ухудшения адгезии и прочности покрытия при кратковременном нагреве до 598 С, хотя длительный нагрев до этой температуры показал, что имеет место окисление покрытия. Испытание на прочность при изгибе на 90 не приводит к ухудшению адгезии; при изгибе на 180 наблюдалось небольшое ее ухудшение. [8]
При планировании испытаний на надежность одним из основных вопросов является установление необходимого и достаточного объема испытаний. Для получения достоверных и достаточно точных результатов необходим, как показывают расчеты с применением методов математической статистики, достаточно большой объем и длительное время испытаний. [9]
 |
Физико-химический анализ отечественных и импортных загущенных масел. [10] |
На рис. 2 сопоставлены кинетические кривые осадкообразования опытных образцов загущенных масел с присадкой АзНИИ - 8 и импортных. Импортные образцы загущенных масел Шелл Х-100 10tw / 30, 20 ш / 20, ESSO 20 tiy / ЗО так же, как и опытные после длительного времени испытания дают значительное количество осадка. Отличие импортных образцов от отечественных заключается в том, что в них осадок в течение первых 20 ч окисления не образуется. По всей вероятности, в этих маслах имеются эффективные антиокислительные присадки, задерживающие осадкообразование. [11]
 |
Физико-химический анализ отечественных и импортных загущенных масел. [12] |
На рис. 2 сопоставлены кинетические кривые осадкообразования опытных образцов загущенных масел с присадкой АзНИИ - 8 и импортных. Импортные образцы загущенных масел Щелл Х-100 10а / 30, 20 w / 20, ESSO 20 ш / 30 так же, как и опытные после длительного времени испытания дают значительное количество осадка. Отличие импортных образцов от отечественных заключается в том, что в них осадок в течение первых 20 ч окисления не образуется. По всей вероятности, в этих маслах имеются эффективные антиокислительные присадки, задерживающие осадкообразование. [13]
 |
Зависимость интенсивности отказов от времени. [14] |
Уравнение (4.17) устанавливает связь между вероятностью надежной работы элемента и его интенсивностью отказов. Поэтому пользуются экспериментальными данными, полученными в результате испытаний большого количества элементов и при длительном времени испытаний. [15]
Страницы: 1 2