Cтраница 2
Для достижения фазового равновесия необходимо обеспечить тесный контакт фаз ( увеличить поверхность контакта, например путем диспергирования фаз; повысить интенсивность переноса вещества из фазы в фазу, например за счет перемешивания) и ( или) достаточно длительное время контакта. Равновесие считается практически достигнутым, если последовательные измерения состава фаз ( разумеется, температур и давлений - тоже) не обнаруживают изменений - на уровне чувствительности имеющейся измерительной техники, соответственно задаче и приемлемой погрешности исследования. [16]
Результаты опытов, проведенных при различных значениях рН ( от 8 23 до 11 65) и дозе хлорита, в 3 5 раза превышающей теоретическую по уравнению ( 8), показали, что цианид-ионы хлоритом не окисляются даже при длительном времени контакта - 2 ч и более. [17]
Результаты опытов, проведенных при различных значениях рН ( от 8 23 до 11 65) и дозе хлорита, в 3 5 раза превышающей теоретическую по уравнению ( 8), показали, что цианид-ионы хлоритом не окисляются даже при длительном времени контакта - 2 ч и более. [18]
Процесс в основном протекает при давлении от 3 5 до 28 атм и температуре от 138 до 260 С в зависимости от теплосодержания лигроина и его конечной точки кипения; температура верха не должна быть настолько высока, чтобы испарилась некоторая часть полимеров. Длительное время контакта в башне, обусловленное высоким давлением, не влияет на октановое число, но незначительно увеличивает потери на образование полимеров и повышает общую эффективность. [19]
Низкие выходы, полученные на кальциевой и декатиониро-ванной формах мелкопористого молекулярного сита объясняют авторы препятствием для десорбции изомеризовзнных молекул из пор цеолитов. Длительное время контакта изопарафинов во внутренних полостях цеолитов вызывает их распад и обусловливает высокое газообразавание. Декатионированный а морфный алюмосиликат, как носитель заки. [20]
На старых установках пиролиза, использующих в качестве сырья керосино-газойлевые фракции, после трубчатой печи установлена необогреваемая реакционная камера, где продукты выдерживают около 40 - 50 сек с целью дополнительного получения ароматических. Однако такое длительное время контакта вызывает реакции уплотнения и резкое снижение выхода этилена; поэтому на современных заводах пиролиза от выносных реакторов отказались. [21]
Время пребывания реакционной массы в каждой ступени около 20 мин. При этом из-за длительного времени контакта между органическими продуктами и щелочью наблюдаются потери целевых продуктов ( циклогексанона и циклогексанола) вследствие конденсации, но не прирост их выхода за счет омыления эфиров, как того следовало бы ожидать. Поэтому целесообразно интенсифицировать процесс омыления с тем, чтобы сократить время контакта органических соединений со щелочью, понизить степень конденсации и уменьшить металлоемкость аппаратуры. [22]
Во-первых, благодаря длительному времени контакта флюидов в пласте, происходит заметное окисление компонентов нефти. Во-вторых, глубина окисления падает с увеличением концентрации асфальтенов. Это можно объяснить, в первую очередь, ингибирующей способностью свободных радикалов, которые, согласно современным представлениям о строении смолоасфальтеновых веществ [43], образуют ядра дисперсных частиц асфальтенов. Авторами было установлено также, что степень окисления компонентов нефти растет с уменьшением минерализации воды. [23]
Мазут, смешанный с присадкой, подогревается до температуры 110 - 120 С ( вместо 60 - 80 С), а затем направляется в мазутные резервуары, температура в которых поддерживается не выше 80 С. Такая технология обеспечивает многократное перемешивание мазута с присадкой при достаточно длительном времени контакта. [24]
Промышленность броморганических соединений вырабатывает значительные количества гексабромбензола. Производство полибромированных соединений, замещенных в ароматическом кольце, требует повышенной температуры и длительного времени контакта. Обычно в качестве растворителя используют малолетучие соединения, такие как тетрахлорэтан, дибромэтан ( Заявка 1933486, ФРГ, 1971), а также проводят реакцию в присутствии олеума. В качестве катализаторов применяют железную пудру, безводные галогениды железа или их комбинации с иодом, или галогениды алюминия. [25]
Большой интерес представляет смесь слабокислотного и слабоосновного ионитов, поскольку для их регенерации требуется почти эквивалентное количество кислоты и щелочи. Для продуктивной деионизации с помощью этой комбинации смол требуются, малые размеры зерен смолы, длительное время контакта их с раствором и большая исходная концентрация ионов в растворе. Сравнительные данные по качеству очистки воды различными сочетаниями ионитов приведены в табл. 5 ( стр. [26]
Триме-тилпентан относительно стабилен к действию HF; требуются довольно жесткие условия ( высокая температура и длительное время контакта) для достижения сколько-нибудь заметных его превращений. На основании этих данных считается, что изомеризация изопарафинов не играет принципиальной роли в общем механизме алкилирования. Полагают, что образование трех других изооктанов связано с изомеризацией триметилпентильного карбо-ний-иона. Однако, как показано в табл. 1, состав фракции С8 весьма далек от равновесного. [27]
На стадии промывки ( нейтрализации) кислых парафинов на эффективность метода оказывают значительное влияние два фактора: интенсивность перемешивания и концентрация щелочи. Интенсивность перемешивания должна препятствовать образованию устойчивой эмульсии, которая делает дальнейшее разделение системы довольно трудоемким, требует длительного времени контакта. Продолжительность смешивания при этом составляет 2 мин. В результате обеспечивается полная нейтрализация кислых компонентов в парафине. [28]
В качестве основного продукта образуется а-метилстирол, среди побочных продуктов найдены: стирол, бензол, пропилен, метан, двуокись углерода и сухой остаток. Толуол и этилбензол в продуктах реакции не обнаружены. При длительном времени контакта и меньшем разбавлении парами воды изопропилбензола в продуктах реакции обнаруживается этилен. [29]
Кинетика окисления м-бутана или изобутана при низком давлении настолько подобна окислению пропана, что этот вопрос не требует детального обсуждения. Выходы продуктов при таких низких температурах и длительном времени контакта ив этом случае примерно такие, как и при умеренных давлениях в области температур от 250 до 400 С, если время реакции достаточно отрегулировано для получения сравнимых конверсии. [30]