Вспомогательное время - обработка
Cтраница 1
Вспомогательное время обработки на тяжелых станках сокращают заменой ручного перемещения стола, кареток, кулачков и других устройств ускоренным механическим. При ограниченных возможностях применения многоместных схем операций возможно перекрытие времени установки одной заготовки основным временем обработки другой; например, с помощью радиально-сверлильного станка можно попеременно сверлить отверстия в двух деталях, устанавливаемых в зоне расположения шпинделя при повороте рукава станка. [1]
Вспомогательное время обработки на тяжелых станках сокращается применением гидравлических кулачков, прихватов автономного действия и механического установочного и рабочего перемещения их. [2]
Вспомогательное время обработки на тяжелых станках сокращают заменой ручного перемещения столов, кареток, кулачков и других устройств ускоренным механическим. При ограниченных возможностях применения многоместных схем операций возможно перекрытие времени установки одной заготовки основным временем обработки другой; например, с помощью радиально-сверлильного станка можно попеременно сверлить отверстия в двух деталях, устанавливаемых в зоне расположения шпинделя при повороте рукава станка. [3]
Автоматизация управления станком является важнейшим резервом сокращения вспомогательного времени обработки. Простейшим средством автоматизации управления является применение упоров. Применение упоров дает возможность автоматизировать лишь один элемент рабочего цикла станка-остановку суппорта в конце обработки. [4]
Большие резервы повышения производительности имеются и в области сокращения вспомогательного времени обработки. Опыт показывает, что уменьшение вспомогательного времени ( установка, зажим и съем обрабатываемой детали, управление станком, контроль обрабатываемой детали) дает значительные результаты для поднятия производительности. Громадное значение имеют механизация и автоматизация вспомогательных работ на основе широкого применения рациональных приспособлений. [5]
 |
Схема токарного станка с ЧПУ. [6] |
Преимущество станков с ЧПУ состоит, прежде всего, в сокращении вспомогательного времени обработки и устранении погрешностей обработки, вызванных недостаточной квалификацией рабочего. Значительным этапом автоматизации механической обработки явилось создание многооперационных станков. [7]
 |
Типы поворотных устройств. [8] |
Конструкция и привод поворотного устройства должны обеспечивать возможность совмещения времени его работы е машинным или вспомогательным временем обработки детали. [9]
Конструкция и привод поворотного устройства должны обеспечить возможность совмещения времени его работы с машинным или составляющими вспомогательного времени обработки детали с тем, чтобы не увеличивать продолжительность цикла и не снижать производительность линии. [10]
Целевую ( технологическую) модернизацию станка, расширяющую технологические возможности, повышающую степень автоматизации, сокращающую машинное или вспомогательное время обработки деталей на станке также желательно совмещать с капитальным ( с средним) ремонтом станка. [11]
Оснащение станков системой программирования режимов обработки дает возможность автоматизировать только выбор режимов резания на станке и тем самым сократить потребное вспомогательное время обработки детали. Область применения указанных станков не отличается от области применения подобных станков обычного исполнения. [12]
 |
Изготовление десяти кулачков из одной заготовки. [13] |
Строгание не одной, а нескольких деталей одновременно, так называемая множественная обработка, обеспечивает сокращение затрат как основного машинного), так и вспомогательного времени обработки детали. [14]
К инструментам второй группы можно отнести комбинированное сверло-зенкер, зенкер-развертку, сверло-метчик и др. За счет одновременной обработки нескольких поверхностей достигается значительная экономия как машинного, так и вспомогательного времени обработки. [15]
Страницы: 1 2