Антиадгезиво
Cтраница 3
Смесь заливают через открытый конец формы, нагретой до 140 - 160 С, затем форму продувают азотом. За счет тепла реакции полимеризации после небольшого индукционного периода наблюдается разогрев массы на 50 - 60 С. Вращение формы прекращают через 15 - 20 мин. Изделие извлекают из формы при температуре 120 - 140 С и помещают в термошкаф для программированного охлаждения. Как и при литье в стационарные формы, поверхность форм необходимо покрывать антиадгезивом или обеспечить высокую степень полирования. [32]
За исключением перфторированных соединений типа Видакс соулд фирмы Дюпон, а также одного или двух видов силиконовых антиадгезивов, являющихся окрашиваемыми и незагрязняющими, на заводах пользуются обычно естественными антиадгези-вами. Системы, предложенные фирмой Фрекоут, представляют собой раствор высокореактивных материалов, которые полимеризуются на хорошо очищенной поверхности. После отверждения этих составов на поверхности формы образуется прочная, твердая, сухая и неотслаивающаяся сверхтонкая пленка. Необычность характеристик такого вида антиадгезивов заключается в том, что реакция полимеризации начинается со взаимодействия с обрабатываемой поверхностью. К другим уникальным свойствам этого агента следует отнести высокую термостойкость. Антиадгезивы фирмы Фрекоут могут использоваться при температурах выше 482 С, что выше температуры эксплуатации любого другого антиадгезива внешнего типа. Такая высокая температура эксплуатации делает эти антиадге-зивы незаменимыми в приложении к расплавному ротационному формованию. На сегодняшний день эти агенты используются повсеместно при получении расплавным методом изделий из сшитого полиэтилена высокой плотности. [33]
Поверхность формы перед обработкой должна тщательно очищаться и от остатков полимера, и от избытков антиадгезива, причем методы очистки зависят от типа материала, применяемого в формовочной конструкции. Например, формы из алюминия могут промываться муравьиной кислотой. Стальные детали легко очищаются в спирто - i вых растворителях. Существуют методы и абразивной очистки поверхности. Чаще всего для этой цели используют стеклянные бусинки, измельченный песок или известь, скорлупу орехов. В таких случаях все следы масел, вос-ков и других посторонних включений должны удаляться до нанесения нового антиадгезива. Для некоторых из применяемых антиадгезивов необходимо проведение цикла отверждения. Оптимальная прочность нанесенной пленки и ее антиадгезионный эффект достигаются при точном соблюдении технологии. [34]
Армированные пластики, естественно, имеют очень высокие абразивные свойства. Это не значит, что формы должны каждый раз заново обрабатываться антиадгезивами. Поверхность формы, пока она еще горячая, обрабатывается лишь в тех местах, где обнаружено отсутствие антиадгезионной пленки. В случае операций нанесения антиадгезива на горячую поверхность используются специальные составы, предназначенные для повышения температур. Однако в соответствии с технологическими регламентами должна проводиться полная очистка и обработка форм. Надежность покрытия определяется хорошей совместимостью тщательно очищенной поверхности и свежего ( вновь нанесенного) антиадгезива. [35]
Однако в связи со сложностью его получения, пастообразной консистенцией, затрудняющей введение в материал, сегодня он широко не применяется. Наиболее распространенными видами внутренних антиадгезивов являются стеараты металлов. Они имеют и то преимущество, что введением их можно достаточно широко варьировать состав для некоторых компаундов на основе полиэфиров. Наиболее часто используются стеараты кальция и цинка. Стеарат кальция улучшает блеск поверхности и в ряде случаев ее цвет. Хотя стеарат цинка более дорог, но он лучше смешивается с вязкой исходной массой. Так как выбор вида внутреннего антиадгезива весьма важен для качества продукции, существует ряд разумных испытаний, позволяющих оценить конечный результат и процесс перед принятием окончательного решения. [36]
Страницы: 1 2 3