Cтраница 1
Завышенное время нагрева является одной из причин возникновения окислов в стыке и образования малопластичной перегретой структуры металла. [1]
![]() |
Схема нагрева ТВЧ. [2] |
Крупнозернистая структура появляется при нагреве выше заданной температуры, завышенном времени выдержки. [3]
Расчет не учитывает конвекционного переноса в расплаве и капиллярного давления, в силу чего дает завышенное время насыщения меди железом. В действительности растворение должно происходить с гораздо большей скоростью. [4]
Нужно иметь в виду, что при пуске конвейера в условиях низких температур, когда смазка загустела, величина Мср может приближаться к статическому пусковому моменту Мст, , и в этом случае расчет по крутящему моменту в установившемся режиме может дать сильно завышенное время разгона. [5]
Расчетное время горения по диффузионной теории оказывается завышенным по сравнению с опытным, если расчет ведется по действительной максимальной температуре вблизи капли. Следовательно, надо выяснить, какие обстоятельства, не учтенные в расчетной схеме, приводят к получению завышенного времени горения, несмотря на то, что в схеме учитывают только сопротивление диффузионного переноса паров горючего и кислорода, пренебрегая кинетикой процесса. [6]
![]() |
Кривая скорости процесса экстракции. [7] |
Если экстрагируемое вещество было даже равномерно распределено в исходных частицах, то с течением времени его концентрация в поверхностных слоях оказывается ниже, чем в центре частицы. Заметим также, что в ходе процесса массообмена частицы, имея различные размеры ( их смесь полидисперсна), контактируют с жидкой средой также переменной концентрации. Изложенные обстоятельства затрудняют точное теоретическое описание процесса. Последнее возможно лишь для частиц простейших геометрических форм в сочетании с непосредственным экспериментом. Так как кривая кинетики строится по данным периодического процесса, она применима также к непрерывному прямоточному процессу и дает завышенное время в случае противотока. [8]