Cтраница 2
Для нормирования операций используются известные зависимости штучного времени и времени на обработку партии деталей от подготовительно заключительного и неполного штучного времени, а также от размера партии. [16]
На основе анализа фактических условий работы и сравнения их с нормативными выявляют все отклонения, которые определяют способ нормирования Например, если сварщик в процессе работы ряд вспомогательных операций не выполняет, то применяют не укрупненный ( по картам неполного штучного времени), а дифференцированный способ; если есть отклонения в режимах сварки или подготовки кромок, то расчет производят по формулам. [17]
Применяемые на предприятиях нормативы для укрупненного нормирования труда рабочих можно подразделить на следующие группы: 1) нормативы типовых технологических режимов работы оборудования и основного ( технологического) времени на единицу длины обработки; 2) укрупненные нормативы вспомогательного времени операций; 3) нормативы трудоемкости ( неполное штучное время) технологических переходов; 4) типовые нормы на операции по обработке деталей, объединенных общим типовым технологическим процессом. Указанные группы нормативов отличаются друг от друга по объему агрегации элементов операции и степени укрупнения нормативного времени. [18]
Расчет основного времени зависит от вид еварки. При дифференцированном способе нормирования расчет производится по формулам, а при укрупненном - по неполному штучному времени по картам нормативов для каждого вида сварки. Неполное штучное время ( в мин / nor, м) Твш ( Т0 ГВШ) / С. [19]
Расчет основного времени зависит от вид еварки. При дифференцированном способе нормирования расчет производится по формулам, а при укрупненном - по неполному штучному времени по картам нормативов для каждого вида сварки. Неполное штучное время ( в мин / nor, м) Твш ( Т0 ГВШ) / С. [20]
Для обеспечения структурного единства нормативов и равной напряженности устанавливаемых по ним норм затрат труда необходимо, чтобы разрабатываемые укрупненные нормативы удовлетворяли определенным требованиям прежде всего в отношении их всесторонней обоснованности и в удобстве их использования в оперативной работе по нормированию труда. Всякое значительное укрупнение нормативов должно базироваться на типовом содержании укрупняемых частей операции. Так, при разработке нормативов неполного штучного времени ( трудоемкости технологических переходов) следует исходить из типового содержания и условий выполнения этой части операции. Состав и последовательность трудовых действий рабочего, необходимых для выполнения технологического перехода, представляют собой типовую структуру этой части операций. В типовой структуре должны быть отражены типовые факторы, влияющие на продолжительность трудовых действий. [21]
Одной из разновидностей электроэрозионной обработки является электроконтактная обработка. Этот вид обработки основан на использовании тепла, выделяемого при прохождении тока между соприкасающимися поверхностями детали и инструмента, обладающими повышенным переходным сопротивлением. Ток может быть как постоянным, так и переменным, причем на переменном токе работают более простые установки. Поскольку электроконтактную обработку осуществляют на установках, полученных в результате модернизации металлорежущего оборудования, выбор режимов обработки и расчет основного времени определяется особенностями оборудования. В связи с этим в табл. 5.8 приведены примеры нормативов неполного штучного времени и времени на установку и снятие деталей в аналитической форме для типичных операций электроконтактной обработки деталей. [22]