Сокращенное время - пребывание
Cтраница 1
 |
Кривые зависимости выхода нитронафталинсульфокислот от концентрации и температуры H2SO j ( продолжительность опыта - 5 мин, сырье-2 - сульфокислота нафталина. [1] |
Сокращенное время пребывания становится не только следствием, но и условием перевода этого процесса с периодического на непрерывный метод. [2]
 |
Кривые зависимости выхода нитронафталиисульфокислот от концентрации и температуры H2SO ( продолжительность опыта - 5 мин, сырье-2 - сульфокислота нафталина. [3] |
Сокращенное время пребывания становится не только следствием, но и условием перевода этого процесса с периодическо - го на непрерывный метод. [4]
Потери с механическим недожогом топлива повышаются с ростом нагрузки ввиду увеличения уноса и худшего выжига пыли при сокращенном времени пребывания ее в топке. [5]
Для повышения степени ароматизации газойлевых фракций и сокращения выхода остатка процесс висбрекинга целесообразно проводить при максимально возможной высокой температуре и сокращенном времени пребывания. Ниже приведены материальный баланс ( в % мае. [6]
Дегидрирование бутана и регенерация катализатора могут производиться в одном и том же реакторе. В этом случае время пребывания катализатора в зоие реакции составляет примерно 30 - 40 % от всего времени, потребного для полной потери активности катализатора. Полная потеря активности при нормально протекающем процессе наступает через 12 - 13 час. Сокращенное время пребывания катализатора в зоне реакции облегчает условия регенерации и дает возможность иметь резерв времени для работы катализатора в случае аварии разгрузочного механизма. [7]
Дегидрирование и регенерация катализатора могут производиться в одном и том же реакторе. В этом случае время пребывания катализатора в зоне реакции составляет примерно 30 - 40 % от всего времени, потребного для полной потери активности катализатора. Полная потеря активности при нормально протекающем процессе наступает через 12 - 13 час. Сокращенное время пребывания катализатора в зоне реакции облегчает условия регенерации и дает возможность иметь резерв времен для работы катализатора в случае аварии разгрузочного механизма. [8]
Целевым продуктом процесса является тяжелый вакуумный газойль, характеризующийся высокой плотностью ( 940 - 990 кг / м3), содержащий 20 - 40 % полициклических углеводородов, который может использоваться как сырье для получения высокоиндексного термогазойля или электродного кокса, а также в качестве сырья процессов каталитического или гидрокрекинга и термокрекинга как без, так и с предварительной гидроочисткой. Легкий вакуумный газойль используется преимущественно как разбавитель тяжелого гудрона. В тяжелом ( крекинговом) гудроне сконцентрированы полициклические ароматические углеводороды, смолы и асфальтены. Поэтому этот продукт может найти применение как пеки, связующие и вяжущие материалы, компонент котельного и судового топлива и сырье коксования. Для повышения степени ароматизации газойлевых фракций и сокращения выхода остатка процесс висбрекинга целесообразно проводить при максимально возможной высокой температуре и сокращенном времени пребывания. [9]
Целевым продуктом процесса является тяжелый вакуумный газойль, характеризующийся высокой плотностью ( 940 - 990 кг / м3), содержащий 20 0 % полициклических углеводородов, который может использоваться как сырье для получения высокоиндексного термогазойля или электродного кокса, а также в качестве сырья процессов каталитического или гидрокрекинга и термокрекинга как без, так и с предварительной гидроочисткой. Легкий вакуумный газойль используется преимущественно как разбавитель тяжелого гудрона. В тяжелом висбрекинг-остатке концентрированы полициклические ароматические углеводороды, смолы и асфальтены. Поэтому этот продукт может найти применение как пек, связующий и вяжущий материал, компонент котельного и судового топлива и сырье коксования. Для повышения степени ароматизации газойлевых фракций и сокращения выхода остатка процесс висбрекинга целесообразно проводить при максимально возможной высокой температуре и сокращенном времени пребывания. Ниже приведены материальный баланс ( в % мае. [10]
На ряде НПЗ ( Омском и Ново - Уфимском) путем реконструкции установок термического крекинга разработана и освоена технология комбинированного процесса висбрекинга гудрона и вакуумной перегонки крекинг-остатка на легкий и тяжелый вакуумные газойли и тяжелый висбрекинг - остаток. Целевым продуктом процесса является тяжелый вакуумный газойль, характеризующийся высокой плотностью ( 940 - 990 кг / мэ), содержащий 20 - 40 % полициклических углеводородов, который может использоваться как сырье для получения высокоиндексного термогазойля или электродного кокса, а также в качестве сырья процессов каталитического или гидрокрекинга и термокрекинга как без, так и с предварительной Легкий вакуумный газойль используется пре - как разбавитель тяжелого гудрона. В тяжелом вксбрекинг-остатке концентрированы полициклические ароматические углеводороды, смолы и асфальтены. Поэтому этот про - найти применение как пеки, связующие и вяжущие компонент котельного и судового топлива и сырье коксования. Для повышения степени ароматизации газойлевых фракций и сокращения выхода остатка процесс висбрекинга целесообразно проводить при максимально возможной высокой температуре и сокращенном времени пребывания. [11]
На ряде НПЗ ( Омском и Ново-Уфимском) путем реконструкции установок термического крекинга разработана и освоена технология комбинированного процесса висбрекин-га гудрона и вакуумной перегонки крекинг-остатка на легкий и тяжелый вакуумные газойли и тяжелый висбрекинг-остаток. Целевым продуктом процесса является тяжелый вакуумный газойль, характеризующийся высокой плотностью ( 940 - 990 кг / м3), содержащий 20 - 40 % полициклических углеводородов, который может использоваться как сырье для получения высокоиндексного термогазойля или электродного кокса, а также в качестве сырья процессов каталитического или гидрокрекинга и термокрекинга как без, так и с предварительной гидроочисткой. Легкий вакуумный газойль используется преимущественно как разбавитель тяжелого гудрона. В тяжелом висбрекинг-остатке концентрированы полициклические ароматические углеводороды, смолы и асфальтены. Поэтому этот продукт может найти применение как пек, связующий и вяжущий материал, компонент котельного и судового топлива и сырье коксования. Для повышения степени ароматизации газойлевых фракций и сокращения выхода остатка процесс висбрекинга целесообразно проводить при максимально возможной высокой температуре и сокращенном времени пребывания. [12]
Страницы: 1