Минимальное время - выдержка
Cтраница 2
Вручную изменяют ( повышают или понижают) потенциал одинаковыми скачками, как и при снятии кривых Yc. Минимальное время выдержки при р - const обычно 1 - 2 мин, но не меньше 20 - 30 сек, так как быстрее снимать кривую трудно. Максимальная длительность выдержки достигает нескольких часов. [16]
Уменьшение времени выдержки достигается уменьшением емкости. Тогда минимальное время выдержки будет определяться отношением R / RK Это отношение, как увидим ниже, невыгодно делать малым из-за роста времени восстановления. [17]
Временем выдержки при литьевом прессовании считается время с момента начала заполнения формы до достижения заданной степени отверждения. Таким образом, минимальное время выдержки для материалов на термореактивном связующем складывается из трех составляющих: времени заполнения материалом пресс-формы; времени нагрева материала в пресс-форме от температуры 373 - 393 К, которую материал имеет при-входе в форму, до температуры формы; времени отверждения. Время выдержки снижается по сравнению с временем выдержки при компрессионном прессовании и вследствие прогрева материала в литниковых каналах и при 423 - 433 К ориентировочно составляет 60 - 90 с на 1 мм толщины изделия. [18]
 |
Микроструктура стали для пресс-формы. а - литое состояние. XI00. 6 - отожженное состояние. Х200. [19] |
Время выдержки при указанных температурах нормализационного отжига зависит от марки стали. Для углеродистых сталей ориентировочно принимают минимальное время выдержки из расчета 1 ч на каждые 25 мм толщины стенки отливки. Для легированных сталей время выдержки увеличивают в несколько раз. [20]
Здесь даны сравнительные ( название условное) и Пластометрические оценки. Анализ последних показывает, что они характеризуют материал независимо от конструктивных особенностей испытуемых образцов или конкретных изделий, тогда как сравнительные оценки ( текучесть по Рашигу, минимальное время выдержки, относительная расчетная линейная усадка) существенно зависят от них. [22]
 |
Типичная пластометрнческая кривая кинетики отверждения пресс-материалов на основе термореактивных связующих. [23] |
Отверждение реактопласта в пресс-форме при заданной температуре и давлении представляет собой процесс изменения его вязкости при переходе из вязкотекучего в твердое состояние. Этот процесс определяется двумя основными показателями: временем нахождения в вязкотекучем состоянии TO ( от него зависит максимальная продолжительность заполнения формы) и временем TI достижения напряжения сдвига а ( рис. 2.1), при котором изделие считается отвержденным. Напряжение в, определяющее минимальное время выдержки материала в пресс-форме, является важнейшим технологическим показателем, от которого зависит производительность технологического процесса изготовления детали. [24]
Как известно, процесс отверждения смол протекает в три стадии. Детали из термореактивных пластмасс не должны признаваться годными до окончания последней стадии С. Существуют определенные границы для минимального времени выдержки. Общая закономерность возрастания скорости отверждения с увеличением вязкости смол в большей или меньшей степени нарушается за счет разного процентного содержания изомерных фенолов в сырье, на котором изготавливаются смолы. По мере увеличения продолжительности операции вальцевания при изготовлении термореактивных композиций и теплового воздействия на них во время сушки уменьшается продолжительность вязкотеку-чего состояния пресспорошка и время отверждения его благодаря увеличению скорости отверждения. [25]
В последнем случае абсолютные значения величины усадки ( или среднего размера выборочной партии) оказываются систематически большими, чем при использовании предварительного подогрева. В ряде случаев был установлен одинаковый эффект влияния на усадку и точность деталей условий прессования с применением предварительного подогрева ТВЧ при минимальном времени выдержки 0 5 мин / мм и прессования без предварительного подогрева, но с максимальным временем выдержки 1 0 мин / мм. [26]
Скорость отверждения преесматери-алов определяют различным способом. Там же изображен вид прессформы, основные размеры ее и указаны условия прессования. Если при этом на них будут вздутия, выдержку следующих запрессовок увеличивают на 10 сек и так до тех пор, пока оба изделия не получатся гладкими. Если при выдержке 90 сек ни на одном из изделий не будет вздутий, при всех последующих запрессовках выдержку уменьшают на 10 сек, затем еще на 10 сек, до тех пор, пока на одном из изделий не появятся вздутия. Минимальное время выдержки, при которой оба изделия получаются без вздутий, и является временем отверждения. [27]
Страницы: 1 2