Cтраница 3
Скорость реакции окисления аммиака чрезвычайно велика; она представляет одну из самых быстрых газовых каталитических реакций. Оптимальное время контактирования на платиновом катализаторе лежит в пределах 0 00006 0 0003 сек; на окисно-железном катализаторе реакция ( а) протекает медленнее и оптимальное время контактирования составляет около 0 01 сек. [31]
Зависимость выхода окиси азота от температуры. [32] |
Оптимальное время контактирования колеблется в зависимости от других условий ведения процесса в пределах от одной до двух десятитысячных секунды. [33]
Исследование выделенных фрак-ций определяет схему произведет - е ва твердых алканов с заданными g свойствами. По увеличению выхо-од дов твердых углеводородов оптимальное время контактирования нефти с карбамидом так же, как и другого нефтяного сырья, не превышает 30 - 60 мин. [35]
Скорость реакции окисления аммиака чрезвычайно велика; она представляет одну из самых быстрых газовых каталитических реакций. Оптимальное время контактирования на платиновом катализаторе лежит в пределах 0 00006 0 0003 сек; на окисно-железном катализаторе реакция ( а) протекает медленнее и оптимальное время контактирования составляет около 0 01 сек. [36]
При длительном контакте газа с катализатором ( малая напряженность катализатора) окисление аммиака в окись азота сопровождается выделением большого количества элементарного азота, образующегося при взаимодействии полученной окиси азота с аммиаком. По мере сокращения времени контактирования количество окиси азота увеличивается, а количество азота уменьшается. Максимальный выход окиси азота достигается при оптимальном времени контактирования. Дальнейшее уменьшение времени контакта газовой смеси с катализатором снова приводит к снижению выхода окиси азота, обусловленному проскоком через катализатор аммиака, частично превращающегося в элементарный азот. [37]
Исследование по получению цианистого водорода в струе плазмы начаты сравнительно недавно. В этом случае очень важно подобрать оптимальное время контактирования газа с плазмой, так как процесс протекает в условиях квазиравновесия. [38]
Применяются сетки из платиново-родиевого сплава ( 5 - 10 % Rh), которые менее подвержены разрушению в процессе эксплуатации и имеют более продолжительный срок службы, чем сетки из чистой платины. В последнее время начали применять более активные сплавы, содержащие кроме платины 4 % Pd и 3 % Rh. Процесс окисления аммиака до окиси азота на платиновом катализаторе протекает с большой скоростью. Однако при значительном увеличении времени соприкосновения газа с катализатором выход NO сильно снижается за счет вредных побочных реакций. Оптимальное время контактирования колеблется в пределах от 0 0001 до 0 0002 с. Для обеспечения определенного времени соприкосновения воздушно-аммиачной смеси с поверхностью катализатора в контактный аппарат вставляются несколько сеток, наложенных друг на друга в виде пакета, причем газовая смесь последовательно проходит все сетки. Для установок, работающих под атмосферным давлением, обычно в пакет входят 3 - 4 сетки, при применении повышенного давления берут пакет из 15 - 20 сеток. [39]
Поэтому большинство заводов, производящих азотную кислоту из аммиака, работает с применением платиновых катализаторов. Неплатиновые катализаторы, хотя и менее селективные, но более дешевые, также широко применяются на второй ступени окисления аммиака, заменяя часть платинового катализатора. Неплатиновые катализаторы ( например, железохромовые) применяются в виде таблеток размером 5X4 мм, которые засыпаются в контактный аппарат после платиновых сеток слоем высотой 60 - 150 мм. Платиновые катализаторы применяются в. Такие сетки менее подвержены разрушению в процессе эксплуатации. Процесс окисления аммиака до оксида азота на платиновом катализаторе протекает с большой скоростью. Однако при значительном увеличении времени соприкосновения газа с катализатором выход NO сильно снижается за счет вредных побочных реакций. Оптимальное время контактирования колеблется в пределах от 0 0001 до 0 0002 с. Для обеспечения определенного времени соприкосновения воздушно-аммиачной смеси с поверхностью катализатора в контактный аппарат вставляется несколько сеток, наложенных друг на друга в виде пакета, причем газовая смесь последовательно проходит все сетки. Для установок, работающих под атмосферным давлением, обычно в пакет входят 3 сетки, при применении повышенного давления применяют пакет из 12 - 18 сеток. [40]