Среднее время - пребывание - жидкость
Cтраница 2
Принятие полного, или идеального, смешения жидкости означает, что степень ее перемешивания достаточна для гомогенизации состава в течение промежутка времени, значительно меньшего, чем половина жизни непрореагировавших молекул газа, растворенного в массе жидкости, или значительно меньшего среднего времени пребывания жидкости в проточном абсорбере. [16]
 |
С-кривые распределения времени пребывания жидкости в реакторе с пиролюзитом ( / и оксидом никеля ( 2. [17] |
Оценку адекватности математического описания реального потока жидкости моделью идеального вытеснения проводили для 0 8 реакции разложения активного хлора, описываемой кинети - 0 ческим уравнением 1-го поряд - ка со средним значением кон - J станты скорости 0 22 мин - ( см. разд. Среднее время пребывания жидкости в реакторе принимали равным 10 мин. [18]
Точка обрыва кривой а 35 мин. Рассчитать среднее время пребывания жидкости в аппарате и число ячеек идеального смешения т при условии, что процесс представляется ячеечной моделью. [19]
 |
Схема расположения накладок под площадки обслуживания и крана-укосины на аппарате. а - - для четного количества люков. б - для нечетного количества люков. [20] |
ОСТ 26 - 02 - 2054 - 79) применяются преимущественно для вакуумных процессов разделения, а также для процессов, в которых лимитируется гидравлическое сопротивление. Для тарелок этого типа характерно малое среднее время пребывания жидкости на тарелках, что важно для процессов с реакциями полимеризации. Высокие скорости фаз и дисперсность жидкости препятствуют загрязнению тарелок и способствуют стабильности работы в процессе эксплуатации. [21]
Высоко-интенсивная турбина ( рис. 3, б) создает иной профиль интенсивности потока и характеризуется наличием зоны очень высокой турбулентной интенсивности ( 0 95 усл. Мгновенные отрицательные скорости, влияя на среднюю скорость, уменьшают среднее время пребывания жидкости у ( края импеллера. [22]
 |
Значения концентраций трассера на выходе из аппарата. [23] |
Процесс снятия функции отклика завершился через время 35 мин. Судя по характерному виду функции отклика, имеющему пикообразную форму, гидродинамика аппарата может быть описана ячеечной моделью. Необходимо рассчитать такие параметры гидродинамической модели, как среднее время пребывания жидкости в аппарате и число ячеек идеального смешения m Эти параметры можно определить по величинам статистических моментов. [24]
Другой причиной улучшения показателей работы массооб-менных аппаратов в нестационарном режиме является увеличение движущей силы. Суть этого эффекта для насадочных и тарельчатых аппаратов состоит в том, что при циклическом сливе жидкости со ступени ( полном или частичном) и относительно быстрой замене ее свежей жидкостью режим на этой ступени приближается к режиму идеального вытеснения, обладающему максимально возможной движущей силой. Наиболее интенсивным режим работы аппарата будет тогда, когда время цикла примерно равно среднему времени пребывания жидкости на ступени. [25]
Большое влияние плотности твердых частиц на свойства псевдо-ожиженной системы является хорошо известным фактором; при увеличении плотности обычно образуется менее однородная система. На первый взгляд, однако, неожиданно, что уменьшение размеров частиц также приводит к отклонениям от идеальной системы. Дело в том, что часть жидкости проходит через зоны слоя, обладающие меньшим гидравлическим сопротивлением; при этом среднее время пребывания жидкости в слое сокращается, так что она не полностью участвует в расширении слоя. Эффект частичного каналообразования более отчетливо проявляется в случае мелких частиц, так как отношение сопротивлений слоя и канала здесь больше, нежели в слое крупных частиц, и через сравнительно небольшие каналы проходит соответственно большее количество жидкости. [26]
Статья завершает серию ранее опубликованных сообщений. В работе представлены результаты исследова-ия влияния противотока газа на распределение времени пребывания частиц вещества в пленке жидкости. Установлено, что при превышении противоточным потоком газа критической скорости - 50 % от предела захлебывания существенно изменяется рассеяние вещества в пленке, в то время как среднее время пребывания жидкости остается неизменным вплоть до нагрузок, равных - 85 % от указанного предела. Представлены эмпирические формулы для расчета эффективного коэффициента перемешивания и среднего времени пребывания жидкости в пленке. [27]
Перемешивание в трубопроводах является простейшим способом перемешивания жидкостей ( капельных и газообразных), применяемым при транспортировании их по трубопроводам. Перемешивание в трубопроводе происходит под действием турбулентных пульсаций. Поэтому таким способом перемешивания можно пользоваться при условии, что течение турбулентно и трубопровод, по которому перекачиваются смешивающиеся жидкости, имеет длину, достаточную для обеспечения заданного среднего времени пребывания жидкости в трубопроводе. Часто для улучшения перемешивания жидкостей в трубопровод помещают специальные вставки, винтовые насадки или инжекторы. [28]
Статья завершает серию ранее опубликованных сообщений. В работе представлены результаты исследова-ия влияния противотока газа на распределение времени пребывания частиц вещества в пленке жидкости. Установлено, что при превышении противоточным потоком газа критической скорости - 50 % от предела захлебывания существенно изменяется рассеяние вещества в пленке, в то время как среднее время пребывания жидкости остается неизменным вплоть до нагрузок, равных - 85 % от указанного предела. Представлены эмпирические формулы для расчета эффективного коэффициента перемешивания и среднего времени пребывания жидкости в пленке. [29]
Сразу же зададимся вопросом, насколько реальна такая модель. В химической технологии считается, что для маловязкой жидкости при интенсивном перемешивании ( около 1000 об ] мин) отклонения от идеализированной модели невелики. Критерием может служить время перемешивания. В работе Б утверждается, что если за время много меньшее, чем среднее время пребывания жидкости в реакторе, частицы, находящиеся у выхода, отбрасываются мешалкой ко входу в аппарат, то использование модели идеального смешения оправдано. Описание режима работы реактора периодического действия основывается па кинетических уравнениях, рассмотренных в предыдущих главах книги, где переменными величинами являлись концентрация мономера, инициатора и время. Для расчета производительности реактора и продолжительности процесса, объема реактора ( при заданной производительности) и среднего молекулярного веса могут быть использованы уравнения, приведенные в гл. [30]
Страницы: 1 2