Среднее время - пребывание - частица
Cтраница 4
Разновременность пребывания частиц в слое и широкий диапазон их размеров приведут в этом случае к перевосстановлению ( или неравномерности восстановления при сокращении среднего времени пребывания частиц в слое) руды. Разбавление продуктов сгорания рециркуляционными газами и снижение температуры может вывести процесс в оптимальный режим. Возможен и другой путь - окисление частично перевосстановленной руды до магнетита во время охлаждения в кипящем слое при ожижении слабовосстановительными газами ( после дожигания горючих компонентов) при соответствующей температуре. [46]
Следовательно, величина в, представляющая собой отношение объема реактора V к объемной скорости потока w, есть не что иное, как среднее время пребывания частиц в реакторе. [47]
 |
Интегральные ( а и дифференциальные ( б функции распределения секционной модели с обратными потоками при п 6. [48] |
Параметрами двухпоточной модели являются числа секций полного перемешивания в каждой ветви потока тип, соотношение расходов в обеих ветвях потоков / - QJQ и соотношение среднего времени пребывания частиц в каждой ветви потока k Т2 / Ть При / 0 5 и k 1 меньшая часть потока обозначает застойную зону, а при k 1 - байпасный поток. [49]
Перемешивание в фонтанирующем слое, как и в любом другом аппарате смешения непрерывного действия, характеризуется отношением двух времен: тм - времени циркуляции и тср - среднего времени пребывания частиц в аппарате. [50]
По патенту [57], гранулированный полупродукт подвергают нагреванию ( 100 - 300) с помощью смеси воздуха и продуктов горения топлива, подаваемого с регулируемой скоростью, причем среднее время пребывания частиц ионита в псевдоожиженном слое составляет 2 - 20 мин. Пылевую фракцию, которая в неот-вержденном состоянии удаляется из реактора струей газов, возвращают в процесс. По рассматриваемому способу обеспечивается отсутствие местных перегревов, время отверждения ионитов сильно сокращается и готовый продукт не содержит пылевых фракций. [51]
Учитывая, что увеличение удельной поверхности нежелательно из-за соответственно большей адсорбционной емкости осадка, находим, что наиболее действенным путем повышения эффективности затравки осадком как параметра является увеличение среднего времени пребывания частиц осадка в реакторе. [52]
Процесс магнетизации руды, по результатам опытных данных, также протекает при высоких скоростях и завершается для частиц такого размера максимум через 10 - 15 мин, что соответствует среднему времени пребывания частиц в слое для самых высокопроизводительных печей. Таким образом, массообмен также не является лимитирующим фактором. [53]
Из сказанного ясно, что чем больше степень ионизации элемента, тем больше скорость выноса его частиц ( как атомов, так и иойов) из столба разряда под действием электрического поля и меньше среднее время пребывания частиц в столбе дуги. [55]
Сушка пастообразных материалов и растворов на инертных телах сопровождается одновременным измельчением высушенного продукта и выносом его воздушным потоком из сушилки. Среднее время пребывания частиц в слое определяется скоростью испарения влаги с поверхности и кинетикой истирания высушенного материала. [56]
Сушка пастообразных материалов и растворов этим способом сопровождается измельчением высушенного продукта и вынесением его с воздушным потоком из сушилки. Среднее время пребывания частиц в слое определяется скоростью испарения влаги с поверхности, кинетикой истирания высушенного материала и исчисляется минутами. Материал не перегревается, поэтому способ может быть применен для сушки термочувствительных продуктов. Соударения инертных тел приводят к непрерывному разрушению образовавшейся сухой пленки материала на поверхности инертного тела; процесс сушки протекает в основном в первом периоде. [57]
 |
Сравнение опытных и расчетных данных по уравнению ( 6 для восьми вышеуказанных материалов. [58] |
Исследования, проведенные на аппар-ате непрерывного действия показывают, что па величину установившейся скорости истирания большое влияние оказывает фактор формы. Чем меньше среднее время пребывания частиц в слое, тем больше скорость истирания в установившемся режиме, несмотря на то, что в этом случае средний диаметр слоя наибольший. [59]
С ростом среднего времени пребывания частиц материала в кипящем слое, благодаря нарастанию очередных слоев вновь поступающего материала на готовые гранулы и их агломерации, увеличивается диаметр гранул. Разумеется, как чрезмерный рост, так и чрезмерное снижение среднего времени пребывания частиц приводит к уменьшению выхода товарных фракций. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5