Общее время - сварка
Cтраница 2
На второй линии производятся сборка и сварка труб. Причем процесс сварки второго наружного и внутреннего слоев совмещены, что значительно сокращает общее время сварки стыков. Применение полуавтоматической оптической дистанционной системы слежения за направлением электрода, а также автоматической системы подачи и уборки флюса исключает тяжелую работу сварщика внутри трубы. Управление процессами перемещения труб и секций, сборки и сварки осуществляется с пультов, находящихся в утепленных укрытиях. [16]
 |
Последовательность операций при соединении жил кабелей сечением до 240 мм2 пропано-кислородной сваркой.| Последовательность операций при сплавлении конца жилы в монолит. [17] |
Сплавление присадки продолжают до заполнения литникового отверстия, после чего постепенно отводят горелку. Если при кристаллизации металла появляется усадочная раковина, к ее поверхности под-плавляют присадочный материал. Общее время сварки ограничивают во избежание перегрева жил и порчи изоляции. [18]
Другой особенностью газовой сварки является постепенный отвод горелки при завершении сварки после заполнения форм. Это дает возможность заполнить возникающую при кристаллизации металла усадочную раковину подплавлением к ее поверхности присадочного материала. Вместе с тем общее время сварки должно быть ограниченным во избежание перегрева жил и порчи изоляции проводника. [20]
От качества электрода и его состояния во многом зависит качество сварки. При сварке электрод нагревается и под действием приложенного к нему усилия деформируется, что приводит к увеличению его контактной поверхности. Эта поверхность при нагреве окисляется, и увеличивается контактное сопротивление между электродом и свариваемыми деталями. Перегрев электродов и загрязнение их поверхности часто вызывают местное сваривание электрода с деталью, ведущее к прилипанию частиц свариваемого металла к поверхности электрода. Все это приводит к необходимости периодического запиливания рабочей поверхности электрода или к ее обработке режущим инструментом; при этом часть металла электрода удаляется - электрод срабатывается. Стоимость электродов составляет значительную часть общих затрат при точечной и рельефной сзарке, а время, затрачиваемое на смену и запиливание электродов ( обычно 4 - 5 % общего времени сварки, иногда 10 - 150 / 0), заметно сказывается на производительности труда сварщика. [21]
Для упрочнения стыковых соединений обычно применяется дополнительное горячее уплотнение путем наварки полосок из политрифторхлорэтилена. В тех местах, где требуется произвести соединение внахлестку, как например, на фланцах труб и спускных патрубках резервуаров, накладываемые друг на друга поверхности политрифторхлорэтилена, с которых предварительно удаляется стеклоткань, представляют собой цельные уплотняющие полоски. Предварительное уплотнение слоистых листов необходимо производить во всех случаях, когда это возможно, для того чтобы избежать в дальнейшем более сложных работ по уплотнению, которые при отсутствии предварительного уплотнения необходимо будет производить внутри резервуара. При уплотнении стыковых соединений излишек склеивающего вещества, который может выступить на кромке пластмассовых листов, необходимо сразу же удалить, а зазор между уплотняемыми листами ламинированного материала заполняется термо-отверждающейся мастикой. После того как мастика отвердеет, выступающие остатки ее зашлифовывают и на соединение накладывают экструдированную полоску политрифторхлорэтилена шириной 6 35 - 12 7 мм и толщиной 0 5 мм. Затем полоска покрывается прокладкой из тефлона со стеклотканью толщиной 0 13 мм; прокладка должна перекрывать полосу политрифторхлорэтилена по обе стороны не менее чем на 12 7 мм. Заключительной операцией является сплавление полоски со слоистым листом при помощи горячего утюга при умеренном давлении, производимом от руки. В процессе уплотнения обычно соблюдаются следующие типовые технологические условия: температура поверхности уплотняемого материала 270, давление 0 35 кГ / см, общее время сварки 3 мин. [22]
Страницы: 1 2