Cтраница 1
Общее время восстановления складывается из времени, которое необходимо для обнаружения отказавшего элемента, определения вида и причины отказа, времени исправления и времени пуска автомата. Составляющие времени восстановления являются в большинстве своем случайными величинами далее при восстановлении одного конкретного элемента. [1]
Общее время восстановления tt tt должно быть меньше заданного ts зад. [2]
В связи с этим различают общее время восстановления работоспособности объекта и оперативное время восстановления работоспособности объекта. [3]
По статистическим данным общая продолжительность указанных операций составляет 10 - 30 % от общего времени восстановления. На продолжительность этих операций существен ное влияние кроме грунтовых условий оказывает диаметр трубопровода. [4]
Здесь время задержки спуско-подъемных операций, связанных с проведением контроля, считается как время восстановления бурильной колонны. Следует принимать, что общее время восстановления колонны составляет примерно 50 % внутрисменного и 50 % аварийного времени, и следовательно, первая часть времени оплачивается с учетом лишь затрат на зарплату ИТР, капитальные вложения, амортизацию, транспорт, услуги, прочие материалы, а вторая часть - с учетом также зарплаты рабочих. Для расчета можно полагать, что одна половина колонны находится в скважине, а другая - на стеллажах. [5]
Основное время в процессе восстановления работоспособности после отказа занимает поиск ( локализация) неисправности. Эти процедуры в среднем занимают около 60 % общего времени восстановления и требуют высокой квалификации обслуживающего персонала. Поэтому важнейшим средством повышения ремонтопригодности является оснащение ЭВМ средствами автоматического диагностирования ( см. гл. [6]
По опыту эксплуатации магистральных трубопроводов известно, что среди разнообразных методов аварийного ремонта линейной части установка вставки считается самым трудоемким видом работ. Этот вид аварийного восстановления в значительной степени влияет на общее время восстановления трубопровода, так как с помощью катушек наиболее часта ликвидируют различные типы отказов магистральных трубопроводов. [7]
Только на обнаружение места повреждения трубопровода затрачивается до 12 ч и более, в то время как за рубежом продолжительность обнаружения утечек составляет 1 - 2 ч с помощью автоматизированных систем контроля и обнаружения утечек. Продолжительность разработки ремонтного котлована составляет 10 - 30 % общего времени восстановления, причем около половины его приходится на ручную доработку. Технологические операции по врезке катушки проводятся в основном вручную и занимают от 5 до 10 ч в зависимости от диаметра ПТ. [8]
Для правильного проведения процесса восстановления необходимо иметь информацию о качестве нефтепродуктов до восстановления, в ходе процесса и после него. Для анализа желательно применять быстрые методы, которые позволят сократить общее время восстановления качества нефтепродуктов. Вероятно, нет необходимости рассматривать стандартные методы анализа. Они изложены в широко распространенных официальных изданиях по методам испытаний. Ниже приведены современные и перспективные быстрые методы определения показателей качества нефтепродуктов, по которым проводят восстановление. Это относится к методам определения содержания воды, твердых загрязнений, химического состава ( смолистых веществ, кислотности, углеводородного состава) и некоторых физических свойств. [9]
Видимо, фаза быстрого восстановления в большей степени зависит от биофизических механизмов теплопередачи. Ранее нами [18, 20] было сделано предположение, что с уменьшением общего времени восстановления, зависящего от тропности воздействующего фактора, временных параметров поражения и восстановления критической системы, фаза медленного восстановления относительно этого общего времени восстановления будет увеличиваться. Влияние тропности стрессора на временной параметр восстановления хорошо видно из следующих данных. Конечно, простое сопоставление еще не свидетельствует о едином механизме и заинтересованности систем, определяющих в конечном счете скорость восстановления. [10]
Отличительной особенностью технологии аварийно-восстановительных работ магистральных нефтепроводов является необходимость опорожнения аварийного участка нефтепровода самотеком и принудительно через дефектное место, специально вырезанные окна либо патрубки с задвижками. Процесс опорожнения по статистическим данным составляет 40 - 65 % от общего времени восстановления. Его продолжительность зависит от характера трассы, протяженности опорожняемого участка и диаметра трубопровода. Причем, гидравлические расчеты показывают, что в случае одинаковых отношений площади отверстия, через которое происходит истечение нефти, к диаметру трубопровода при прочих равных условиях, с увеличением диаметра время опорожнения уменьшается. [11]
На продолжительность операций на первом этапе наиболее существенное влияние оказывают погодные условия, время года и суток, наличие и состояние вдольтрассовых дорог и удаленность места возникновения отказа. По экспертным оценкам продолжительность операций на первом этапе составляет от 1 5 до 20 5 ч или 20 - 40 % от общего времени восстановления. В случае возникновения отказа на болоте продолжительность работ на первом этапе увеличивается. Это объясняется, в первую очередь, увеличением срока доставки на место отказа технических средств и персонала, необходимостью создания на болотах временных подъездных путей. Только сборка сборно-разборного несущего покрытия длиной 25 м, не считая доставки необходимых материалов и оборудования, занимает более 40 мин. [12]
В задачах оптимальной технической диагностики ( см. § 5.5) при возникновении отказа системы одной из задач, связанных с сокращением времени простоя системы, является задача наискорейшего обнаружения отказавшего элемента, с тем чтобы заменить его на работоспособный. В случае же, когда отказавший объект поступает в ремонтный орган для восстановления его работоспособности, возникает задача наискорейшего отыскания и замены всех отказавших его элементов, что сокращает общее время восстановления и в конечном итоге способствует повышению надежности системы с восстановлением. [13]
Видимо, фаза быстрого восстановления в большей степени зависит от биофизических механизмов теплопередачи. Ранее нами [18, 20] было сделано предположение, что с уменьшением общего времени восстановления, зависящего от тропности воздействующего фактора, временных параметров поражения и восстановления критической системы, фаза медленного восстановления относительно этого общего времени восстановления будет увеличиваться. Влияние тропности стрессора на временной параметр восстановления хорошо видно из следующих данных. Конечно, простое сопоставление еще не свидетельствует о едином механизме и заинтересованности систем, определяющих в конечном счете скорость восстановления. [14]
При этом около 60 % времени тратится на поиск и локализацию поврежденного участка и только 40 % - непосредственно на выполнение ремонтных работ. При внедрении реклоузеров выделение участка повреждения и включение резервного питания происходят автоматически, за считанные секунды. Таким образом, общее время восстановления электроснабжения фактически сокращается до величины времени, затрачиваемого непосредственно на дорогу к месту аварии и ремонт поврежденного участка. [15]