Cтраница 4
Другой вариант акустической форсунки ( см. рис. 115, б) выполнен с колебательным устройством в виде резонатора, связанного стержнем, через который подается топливо. Воздух давлением 2 8 кГ / см, поступая вдоль трубки, при ударе о резонатор образует вихри, создающие колебания с частотой 6 5 кгц. Интенсивность ультразвуковых колебаний в акустических форсунках зависит от скорости истечения воздуха и противодавления среды. Опыты с ультразвуковым свистком, проведенные в ЦНИИ МПС совместно с НИИхиммаш, показали, что зависимость интенсивности ультразвуковых колебаний от скорости воздуха имеет максимум, который при увеличении противодавления смещается в сторону более высоких скоростей. При этом интенсивность колебания, соответствующая максимуму, значительно возрастает. [46]
Излучатель ( передающий преобразователь) посылает пучок ультразвуковых колебаний, направленный на исследуемую деталь. В месте расположения дефекта происходит отражение и затухание ультразвуковых колебаний, и количество проходящей энергии снижается. За дефектом образуется как бы тень, в которой интенсивность ультразвуковых колебаний очень мала. Измерение интенсивности проходящей энергии позволяет судить о месте расположения дефекта и даже о его размерах. [47]
В качестве преобразователей для очистки используются как магнитострикционные излучатели из пермендюра, никеля и феррита, так и пьезоэлектрические из керамики. Ввод ультразвуковых колебаний в технологическое устройство осуществляется, как правило, через пластину постоянного или переменного сечения, имеющую хороший акустический контакт с преобразователем. Геометрические размеры излучающих пластин определяются из условия получения необходимой удельной мощности ( интенсивности ультразвуковых колебаний) и наилучшего согласования полного сопротивления преобразователя с волновым сопротивлением среды. Так, в насыщенной газом воде при комнатной температуре и нормальном атмосферном давлении необходимая интенсивность составляет 0 3 вт / см при 20 кгц и 1 0 вт / см2 при 100 кгц. [48]
Третьяков и Чэн Хуа-дин [5-22] исследовали теплоотдачу при течении воды и масла в горизонтальной трубе при одностороннем и двустороннем воздействиях ультразвуковых колебаний интенсивностью до 7 вт / см2 и частотой до 160 кгц. Отмечено увеличение коэффициента теплоотдачи на 30 % при одностороннем воздействии колебаний и на 80 % - при двустороннем. На теплоотдачу в поле ультразвуковых колебаний влияют расход и физические свойства теплоносителя, геометрия и физические свойства материала трубки, частота и интенсивность колебаний. Так, увеличение интенсивности ультразвуковых колебаний приводит к возрастанию коэффициента теплоотдачи; повышение частоты ультразвуковых колебаний при неизменной интенсивности уменьшает степень воздействия на теплоотдачу в результате повышения поглощения колебаний в твердых телах и жидкостях. Твердые тела в разной степени поглощают ультразвуковые колебания: эффект, достигнутый с дюралюминиевой трубкой, был значительно выше, чем с медной. [49]
Обнаружение дефекта во многом зависит от способа сканирования. Характеристики ультразвукового поля искателя, которыми производят поиск дефектов, существенно изменяются при изменении расстояния от излучателя. Среди переменных параметров основными являются изменение размеров сечения пучка, уменьшение интенсивности ультразвуковых колебаний от центра к его периферии и их поглощение и рассеяние в контролируемом материале изделий. Форма, ориентация, размеры, природа дефектов и их координаты также являются переменными факторами. Поэтому при выборе способа сканирования необходимо стремиться уменьшить влияние этих факторов на результаты контроля. [50]
Другой вариант акустической форсунки ( см. рис. 115, б) выполнен с колебательным устройством в виде резонатора, связанного стержнем, через который подается топливо. Воздух давлением 2 8 кГ / см, поступая вдоль трубки, при ударе о резонатор образует вихри, создающие колебания с частотой 6 5 кгц. Интенсивность ультразвуковых колебаний в акустических форсунках зависит от скорости истечения воздуха и противодавления среды. Опыты с ультразвуковым свистком, проведенные в ЦНИИ МПС совместно с НИИхиммаш, показали, что зависимость интенсивности ультразвуковых колебаний от скорости воздуха имеет максимум, который при увеличении противодавления смещается в сторону более высоких скоростей. При этом интенсивность колебания, соответствующая максимуму, значительно возрастает. [51]
Было установлено, что размытость дифракционных линий меняется во времени. Применяя моментальную фотосъемку, без особых осложнений можно фотографировать спектры дифракции в момент появления тонких дифракционных линий. Практически возможно добиться еще большей точности ( порядка 0 5 %), если проводить исследование при минимально возможной для данной жидкости интенсивности ультразвуковых колебаний. [52]
Анализируя кинофрагменты, относящиеся к отличающимся по характеру кристаллизации органическим веществам, можно отметить, что для каждой скорости кристаллизации имеется определенная оптимальная интенсивность вводимых ультразвуковых колебаний, при которых происходит сглаживание фронта кристаллизации. Захват примесей растущими кристаллами при этом уменьшается и эффективность очистки возрастает. При малых интенсивностях на экране наблюдается своеобразное раскачивание растущих кристаллов, а поверхность раздела фаз продолжает оставаться весьма изрезанной. Повышение интенсивности ультразвука до величины больше оптимальной приводит к возникновению характерных углублений на поверхности раздела фаз, которая вновь становится изрезанной. При дальнейшем увеличении интенсивности вводимых ультразвуковых колебаний начинается ярко выраженное диспергирование растущих кристаллов. [53]