Интенсивность - нарастание - прочность
Cтраница 1
Интенсивность нарастания прочности до 28-дневного возраста несколько выше для цементов с добавкой а-полугидрата, что объясняется, вероятно, тем, что а-полугидрат, как видно из данных табл. 2 ( № XVI-XVIII), связывается цементом несколько медленнее других модификаций гипса, и вызываемое этим процессом нарушение структуры носит менее резкий характер. [1]
 |
Изменение прочности при изгибе ( 1, 2 3 и. [2] |
Интенсивность нарастания прочности у цементных образцов в течение первого месяца хранения значительно выше полимер-цементных. Однако к 60 сут прочности их выравниваются, и в дальнейшем интенсивность роста у образцов из ПЦР превышает цементные. [3]
Интенсивность нарастания прочности цемента зависит от его вида, марки и минералогического состава. Глиноземистые цементы твердеют значительно быстрее, чем портландцементы; шлако-и пуццолановые портландцементы твердеют примерно в 1 5 - 2 раза медленнее, чем портландцементы той же марки при прочих равных условиях. С повышением марки и тонкости помола цемента ( одного и того же вида) интенсивность нарастания его прочности увеличивается. [4]
Интенсивность нарастания прочности бетона должна являться основным критерием при выборе метода зимнего бетонирования. [5]
Интенсивность нарастания прочности бетона на пластифицированном портландцементе при тепловой обработке ( особенно кратковременной) обычно ниже, чем на непластифицированном. [6]
 |
Характерное значение прочности сульфатно-шлакового цемента. [7] |
Интенсивность нарастания прочности пуццолановых портландцемен-тов зависит от активности минеральных добавок и количества портландцемента в смеси. Как правило, пуццолановые портландцемента характеризуются замедленным нарастанием прочности во времени и требуют влажных условий твердения в течение сравнительно длительного периода, однако конечная прочность пуццоланового и обычного портландцемента примерно одинакова. [8]
При температуре около 20 с увеличением до 33 % содержания в смешанном цементе глиноземистого цемента интенсивность нарастания прочности образцов состава 1: 3 ( по весу) возрастает. [9]
 |
Механическая прочность динасовых образцов после обжига. Добавка отходов обогащения. а - 20 %. б - 15 %. [10] |
Механическая прочность динаса зависит от многих технологических факторов - зернового состава, состава и количества добавки, давления прессования. Интенсивность нарастания прочности динаса уменьшается по мере увеличения давления прессования. Повышение давления при прессовании обеспечивает наибольший контакт зерен, что облегчает при обжиге образование плотного черепка. [11]
Так как прочность бетона в уплотненном состоянии с заданным во-доцементным отношением не зависит от зернового состава заполнителя, то зерновой состав является важным лишь постольку, поскольку он влияет на удобоукладываемость бетонной смеси. Интенсивность нарастания прочности бетона, соответствующая данному водоцементному отношению, требует полного уплотнения бетонной смеси, которое в свою очередь может быть достигнуто только на достаточно удобоук-ладываемой смеси. Поэтому необходимо готовить такую бетонную смесь, которая может быть максимально уплотнена с умеренными затратами труда. [12]
 |
Предельное седиментационное водоотделеиие [ в % ] растворов тампонажного портландцемента. [13] |
После окончания закачки и продавки тампопажного раствора дальнейшее структурообразование происходит в покое. Интенсивность нарастания прочности структуры зависит от продолжительности и интенсивности перемешивания цементного раствора в течение инкубационного периода. [14]
Использование в качестве нейтрализующей добавки ТОС вместо извести практически не влияет на физико-механические свойства образцов. Более высокую прочность образцов в ранний период твердения можно объяснить пониженным водрсодержани-ем смеси, снижение интенсивности нарастания прочности образцов с ТОС в более поздние сроки объясняется, по-видимому, влиянием коэффициента физико-химической неоднородности подложки ( ТОС) и гидратных новообразований. [15]
Страницы: 1 2