Вспенивание

Cтраница 2

Вспенивание с помощью газообразных вспенивателей используется в методах, основанных на отверждении вспененных продуктов частичной полимеризации ( поликонденсации), а также при отверждении водных растворов эмульсий или суспензий полимеров. [16]

Вспенивание и отверждение пенопластов типа ФФ-ФК проводят при 80 - 150 С. [17]

Вспенивание после смешения компонентов происходит очень быстро - начинается через 1 - 2 мин и заканчивается через 4 - 12 мин, поэтому применяют специальные скоростные смесители. Полученную композицию заливают в формы для вспенивания. Полиизоцианат взаимодействует с полиэфиром при комнатной температуре, причем выделяющаяся двуокись углерода образует ячейки, заполненные газом. Отверждение пенополиуретана может происходить при комнатной температуре, но заключительную стадию обычно проводят при 90 - 140 С. [18]

Вспенивание такого вязкого раствора достигается путем перемешивания массы воздухом или специальными мешалками, взбивающими пену. В процессе образования пены, а также в течение последующей выдержки при 40 протекает реакция взаимодействия альдегидов с поливиниловым спиртом, приводящая к образованию нерастворимых в воде поливинилацеталей. Вследствие этого пена постепенно твердеет. Получаемый материал имеет микроячеистую структуру с некоторым количеством открытых пор. [19]

Вспенивание производят путем нагревания материала в течение 7 - 10 мин. В результате IVa-2 - кратного расширения получается жесткий и прочный материал с равномерной микроячекстой структурой и объемным весом 0 08 - 0 3 г / см3, в зависимости от содержания газообразователя. [20]

Вспенивание и вулканизацию резиновых смесей, содержащих твердые газообразователи или жидкие вспенивающие вещества, обычно осуществляют в прессфор-мах. Автоклавный метод используется в тех случаях, когда вспенивание происходит вследствие расширения инертных газов или паров, адсорбированных резиновой смесью под давлением. [21]

Вспенивающая способность различных газообразовате-лей при получении пористой резины. [22]

Вспенивание и вулканизация проводились при температуре 150 в течение 50 мин. Sf Из кривых рис. 28 следует, что ячеистый материал с наиболее низким объемным весом может быть получен при введении сравнительно небольших количеств диазо-аминобензола или солей аммония. Из жидких вспени-вателей лучшие результаты дает толуол или ксилол. [23]

Вспенивание и броски воды в котле могут привести к забросу воды в паропровод, паровую машину или турбину и вызвать аварию. Кроме того, при вспенивании, которое сопровождается быстрым повышением уровня воды и даже уходом ее в верхнюю гайку водоуказательной колонки, особенно при больших и резко изменяющихся нагрузках котла, трудно следить за уровнем воды и можно допустить упуск ее. Иногда это сопровождается снижением температуры пара, ударами в паропроводе, пробиванием прокладок во фланцевых соединениях, приводящим к аварийной остановке котла или аварии. [24]

Вспенивание производится в паровой камере, как правило, в специальных ограничительных формах, имеющих ту же конфигурацию и размеры, что и изделие. Для охлаждения используют воду. [25]

Зависимость диэлектрических параметров ППУ от температуры.| Влияние температуры на прочностные свойства пенопласта ПЭ-1. [26]

Вспенивание осуществляется при нагревании порошкообразных или гранулированных материалов до температуры 100 - 105 С. [27]

Вспенивание осуществляют периодическим или непрерывным способом на месте изготовления или применения пенопластов. [28]

Рецептуры заливочных пенопластов на основе резольных ФФО. [29]

Вспенивание осуществляется водородом, выделяющимся в результате экзотермической ( 70 - 120 С) реакции взаимодействия металла и кислоты с одновременным отверждением смолы под действием тепла реакции и отвердителя. [30]

Страницы: 1 2 3 4