Вспенивание - шлак
Cтраница 1
 |
Межфазное натяжение на границе железо-мартеновский шлак. [1] |
Вспенивание шлака сильно влияет на ход плавки, от него зависят выбросы металла и шлака в кислородных конвертерах. [2]
Можно предположить, что при этом вспенивание шлака уменьшится, продолжительность периода плавления сократится, перегрев насадок воздушных регенераторов исчезнет. Таким образом, работа мартеновских печей значительно улучшится. [3]
Выделение СО из достаточно прогретой ванны вызывает вспенивание густого вязкого шлака, его выпускают самотеком через шлаковое отверстие в задней стенке или порог завалочного окна, удаляя этим основную массу окислов фосфора и кремния. [4]
Окисление углерода в еще не прогретой ванне вызывает вспенивание шлака. Этим пользуются для удаления из печи самотеком через пороги загрузочных окон части первичного шлака, содержащего значительное количество фосфора в виде 3FeO - P2O5 и кремнезем. Скачивание шлака продолжается в крупных печах в течение 1 - 2 ч; оно сокращает потребность в известняке и уменьшает слой шлака в печи, благодаря чему улучшается прогрев металла. К концу плавления шихты известняк, прогревшись, переходит в известь и растворяется в шлаке. [5]
Окисление углерода в еще не прогретой ванне вызывает вспенивание шлака. Этим пользуются для удаления из печи самотеком через пороги загрузочных окон части первичного шлака, содержащего значительное количество фосфора в виде 3FeO - P2O5 и кремнезем. К концу плавления шихты известняк, прогревшись, переходит в известь и растворяется в шлаке. После расплавления шихты начинается доводка стали. [6]
Руду и известняк до загрузки жидкого чугуна хорошо прогревают для уменьшения вспенивания шлака. [7]
 |
Шлаковые коэффициенты, полученные Скоби [ 75J. [8] |
Присутствие нескольких процентов А12О3 в шлаке увеличивает жидкоплавкость, понижает температуру плавления и вызывает вспенивание шлака. Анализы кривых описанным выше методом для шлаков, содержащих окись алюминия ( рис. 52), показывают, что в случае этих шлаков коэффициент для А12О3 примерно в восемь раз больше коэффициента для шлаков отражательных печей ( рис. 57 и 58); в чистых шлаках, содержащих SiO2 - FeO - А12О3, коэффициент для степени кислотности также выше. [9]
Обновление ( скачивание) шлака происходит вскоре после присадки железной руды. Добавка руды приводит к интенсивному кипению ванны, которое вызывает вспенивание шлака, повышение его уровня. Вследствие этого шлак самотеком стекает из несколько наклоненной печи через порог завалочного окна в шлаковню. [10]
По одному из способов - ОСР ( от слов: Oxygene - кислород, Chaux - известь, Pulverise - порошкообразная) - около 1 / 3 необходимой извести, боксит и небольшое количество руды дают в завалку вместе с охлаждающим скрапом. Последующее введение интенсивного дутья при высоком положении фурмы приводит к вспениванию шлака. Далее в струю кислорода начинают подавать порошкообразную известь и фурму медленно опускают. [11]
Степень воздействия шлаков на футеровку зависит не только от их химического состава, но и от вязкости. Оксиды Fe2O3, AI2O3, CaF2, SiO2 уменьшают вязкость основных шлаков, а СаО и MgO - увеличивают. Вспенивание шлаков для защиты футеровки от интенсивного облучения повышает их вязкость почти в 2 раза, что в некоторой степени уменьшает взаимодействие шлака с футеровкой. [12]
Общий износ футеровки стен ДСП складывается из износа от воздействия шлака и излучения. Процесс растворения огнеупора зависит от состава шлака и температуры рабочей поверхности. Вспенивание шлака уменьшает скорость разрушения футеровки из-за экранирования стен пенящимся шлаком и его более высокой вязкости. [13]
Рафинирование сплава от кремния и марганца происходит на поверхности раздела металл - шлак. В начале пе-риода рафинирования окисление примесей идет с большой скоростью, затем с уменьшением концентрации кремния я марганца в сплаве и обогащением сплава вольфрамом процесс замедляется. Обязательным условием быстрого рафинирования сплава от примесей является горячий ход печи, поэтому его ведут на максимальной мощности. В период рафинирования кокс присаживают только для вспенивания шлака, чтобы не допустить открытых дуг, что приводит к захолаживанию подины печи и разрушению верхней части металлического гарнисажа. [14]
Рафинирование сплава от кремния и марганца происходит на поверхности раздела металл - шлак. В начале пе-риода рафинирования окисление примесей идет с большой скоростью, затем с уменьшением концентрации кремния и марганца в сплаве и обогащением сплава вольфрамом процесс замедляется. Обязательным условием быстрого рафинирования сплава от примесей является горячий ход печи, поэтому его ведут на максимальной мощности. В период рафинирования кокс присаживают только для вспенивания шлака, чтобы не допустить открытых дуг, что приводит к захолаживанию подины печи и разрушению верхней части металлического гарнисажа. [15]
Страницы: 1 2