Вспенивание - гликоль
Cтраница 1
Вспенивание гликоля при обработке высокосернистого газа встречается чаще, чем при обработке нейтрального газа. Это объясняется растворением в гликоле кислых газов, засорением его продуктами коррозии, ингибитором коррозии и растворителем серы, закачиваемым в скважину. Вспенивание гликоля особенно усиливается при повкшенных температурах и выделении из него растворенных газов. Предварительное разгазирование гликоля при выветривании способствует снижению его вспениваемости в блоке регенерации. [1]
Вспенивание гликоля при обработке высокосернистого газа встречается чаще, чем при обработке нейтрального газа. Это объясняется растворением в гликоле газов, в том числе Ir S, засорением гликоля продуктами коррозии, ингибитором коррозии и растворителем серы, закачиваемым в скважину. Вспенивание гликоля особенно усиливается при повышенных температурах при выделении из него растворенных газов. [2]
Наличие в газе механических примесей, конденсата в виде капель, ингибиторов коррозии и масел понижает поверхностное натяжение и вызывает вспенивание гликолей и как следствие - повышенные потери гликоля с осушенным газом. Следует отметить, что в процессе эксплуатации установок абсорбционной осушки гликолями вспенивание значительно слабее, чем при осушке моноэтаноламином, и подчас мало сказывается на технологических показателях работы абсорберов. [3]
На установках НТС комплексной подготовки газа температура застывания ингибиторов должна быть не выше минус 40 - 45 С, а при гликолевой осушке газа на УКПГ ингибитор не должен вызывать вспенивания гликолей. Ингибитор не должен вызывать повышения температуры застывания конденсата на установке низкотемпературной сепарации, а также образования пены и стойких эмульсий гликоля с конденсатом на установке НТС. При попадании ингибитора на установки газоперерабатывающего завода он не должен вызывать вспенивания и уноса аминов, не должен разлагаться, осмо-ляться или закоксовываться при высоких температурах. [4]
Поскольку потери гликоля вызываются в основном механическим уносом, все меры, снижающие унос, существенно улучшают экономические показатели осушки. Чрезмерный унос обычно вызывается вспениванием гликоля в абсорбере. Пенообразование может быть вызвано загрязнением гликоля углеводородами, тонко дисперсными твердыми взвесями или соленой водой, поступающей в систему с газом. Поэтому перед подачей газа в глико-левый абсорбер следует пропустить его через эффективно работающий сепаратор. [5]
Вспенивание гликоля при обработке высокосернистого газа встречается чаще, чем при обработке нейтрального газа. Это объясняется растворением в гликоле кислых газов, засорением его продуктами коррозии, ингибитором коррозии и растворителем серы, закачиваемым в скважину. Вспенивание гликоля особенно усиливается при повкшенных температурах и выделении из него растворенных газов. Предварительное разгазирование гликоля при выветривании способствует снижению его вспениваемости в блоке регенерации. [6]
Вспенивание гликоля при обработке высокосернистого газа встречается чаще, чем при обработке нейтрального газа. Это объясняется растворением в гликоле газов, в том числе Ir S, засорением гликоля продуктами коррозии, ингибитором коррозии и растворителем серы, закачиваемым в скважину. Вспенивание гликоля особенно усиливается при повышенных температурах при выделении из него растворенных газов. [7]
 |
Влияние добавки ингибитора пенообра-зования на потери гликоля.| Влияние добавки ингибитора коррозии на скорость коррозии укор оборудования установки гликоле-вой осушки. [8] |
Из-за сравнительно высокой вязкости ТЭГ имеет склонность к пенообразованию. Вспениванию способствует также наличие в газе тяжелых углеводородов ( особенно ароматики), накопление в растворе мелких твердых частиц и грязи. Конструкция применяемых тарелок, в которых скорость движения газа через прорези колпачков очень высока, также может быть причиной вспенивания гликоля. [9]
Большое значение в подготовке газа к транспорту имеет процесс осушки газа. Из анализа литературных данных следует, что технологические схемы установки гликолевой осушки газа, конструкция отдельных элементов аппаратов все более совершенствуются. Наметились переходы на контакторы распыливающего типа, в которых массообмен происходит в прямотоке. Преимущество таких контакторов состоит в том, что они эффективно и надежно работают при снижении производительности системы, при высоких скоростях в условиях загрязненного газового потока и вспенивания гликоля. [10]
ДКС происходит попадание в технологическую систему осушки газа масел, применяемых в компрессорных агрегатах. В процессе регенерации ДЭГ углеводороды с температурой кипения выше 164 С не могут быть полностью выделены из раствора. Их наличие в циркулирующем гликоле также отрицательно влияет на работу технологического оборудования. Так, образование на теплопередающих поверхностях твердых отложений, состоящих из кристаллических солей, механических частиц, смолистых веществ и окалины, затрудняет теплообмен, приводит к увеличению энергозатрат и способствует преждевременному выходу из строя аппаратов. При значительном накоплении тяжелых углеводородов в гликоле возможно образование эмульсии, которая в виде пленки осаждается на поверхности жаровых труб испарителя в системе регенерации. Под действием высоких температур происходит разложение пленки. Образующиеся при этом кислоты вызывают коррозию материала оборудования, а продукты коррозии, накапливаясь в гликоле, усугубляют описанные выше процессы. Шлам, образующийся из продуктов разложения гликоля и тяжелых углеводородов, может забивать теплообменники и внутренние устройства абсорберов, в частности массообменные тарелки ( колпачковые, ситчатые, с прямоточно-центробежными элементами и др.) и фильтр-патроны доулавливания ДЭГ на выходе газа из аппарата. Забивание контактных элементов абсорберов приводит не только к их износу, но и к ухудшению массообмена между газом и гликолем, увеличению перепада давления на установке, снижению общей эффективности процесса осушки. Кроме того, уменьшение проходного сечения внутренних устройств абсорбера из-за их забивания приводит к увеличению скоростей газового потока, что в свою очередь способствует вспениванию гликоля и его уносу ( потерям) из технологической системы. [11]
Страницы: 1